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案例：华南速冻调理食品厂废水处理改造工程

项目背景

该企业位于广东省，主要生产速冻肉丸、鱼丸等调理食品，日排放废水约200吨。原有处理设施老化，处理效果不稳定，尤其在夏季高温时期经常出现污泥膨胀问题。企业决定对原有系统进行全面改造升级。

废水成分及来源

该厂废水具有以下特点：

高浓度有机废水：来自原料解冻、腌制工序

高油脂废水：来自油炸工序和设备清洗

高盐度废水：来自调味工序

冲洗废水：来自设备和车间清洁

主要污染物指标：COD2000-3500mg/L，BOD51000-1800mg/L，SS400-800mg/L，动植物油150-300mg/L，盐度1.5-2.5%，pH值5-7。废水波动大，可生化性较好但含盐量高。

处理工艺流程

针对废水特点和高盐问题，采用以下处理工艺：

预处理系统

机械格栅+旋转筛网：两级拦截

隔油沉淀池：去除浮油和沉淀物

调节池：设曝气搅拌防止沉淀

核心处理系统

两级A/O工艺：适应高盐废水生化处理

MBR膜生物反应器：替代传统二沉池

耐盐菌种投加：增强系统稳定性

后处理系统

活性炭过滤：保障出水水质

UV消毒：替代化学消毒减少盐度增加

污泥处理采用叠螺脱水机，脱水后污泥含水率低于80%。

最终效果

改造后系统运行稳定，耐盐性能良好，出水COD<60mg/L，BOD5<15mg/L，SS<30mg/L，动植物油<5mg/L，完全满足当地严于国家一级标准的排放要求。项目改造投资150万元，运行成本约1.5元/吨水，解决了原有系统污泥膨胀问题，处理效果显著提升。