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案例：某速冻鱼丸加工企业废水处理工程

项目背景

该企业位于华南沿海地区，主要生产速冻鱼丸、虾丸等海鲜类速冻食品，日均废水排放量150m³。废水中含有大量鱼糜蛋白、脂肪、盐分及食品添加剂，COD浓度约6000mg/L，SS约1500mg/L，总氮（TN）较高，达到300mg/L。企业要求废水处理后回用于部分生产环节，以减少新鲜水消耗。

废水成分及来源

鱼类清洗废水

：含有鱼鳞、内脏残渣及血水，COD和SS较高。

鱼糜加工废水

：来自鱼糜漂洗、脱水等工序，富含蛋白质和脂肪。

调味及成型废水

：含有盐、糖、淀粉等添加剂，可生化性较好。

处理工艺流程

由于废水含盐量较高（约1.5%），传统生化处理效果不佳，因此采用“物化预处理+耐盐生化+膜处理”工艺：

机械格栅+旋转筛网

：去除鱼鳞、碎肉等较大杂质。

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除胶体物质和部分COD。

水解酸化池

：提高废水可生化性，为后续处理创造条件。

MBBR（移动床生物膜反应器）

：采用耐盐菌种，在较高盐度下仍能高效降解有机物。

超滤（UF）+反渗透（RO）

：进一步去除溶解性有机物和盐分，产水回用于生产。

污泥脱水

：剩余污泥经板框压滤机脱水后外运处置。

最终效果

系统运行后，出水COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，TN≤15mg/L，回用水满足生产要求，每年可节约用水5万吨。该工程实现了废水“零排放”，大幅降低了企业用水成本，得到当地环保部门的高度认可。