作者：韩洁芳
清晨七点半，山西焦煤汾西矿业设备修造厂金属结构件车间的焊工李师傅，提前来到工位，第一件事便是对照定置标识，将焊枪、焊条、防护面罩归位到专属收纳盒，又仔细检查了焊机线路布局。“以前是班组长催着整理工位，现在不把东西摆规整，干活都觉得别扭。”李师傅笑着说，“咱自己琢磨的工具收纳小妙招，还被车间当成案例推广了，这劲头比别人推着干足多了。”从“要我整理”到“我要优化”，从“被动执行”到“主动创新”，这样的转变，正发生在设备修造厂每一位职工身上。而这场全员参与的管理变革，源于该厂对“5S”现场管理的持续深耕与升级。
理念浸润入心凝聚思想共识
“我们的‘5S’管理，绝非生搬硬套，而是先从最基础的‘净化’入手，让职工先看到变化、感受到实效，再一步步推进齐化、亮化、定置化，最后升华为文化自觉。”该厂精益化管理部赵刚介绍道。
为引导职工统一认识、转变观念，让职工知其然更知其所以然。该厂从厂级部门到车间、班组，层层开展“5S”管理学习培训，培训结合自身工作实际，以专属课件解读整理、整顿、清洁、清扫、素养的关系，把其内涵与设备检修、结构件加工、科研创新等具体工作深度融合。
3月10日的会议室里，一场关于《设备修造厂“5S”现场管理文化—智实》的培训正在进行。生产调度中心主任唐光磊将枯燥的管理术语拆解成生产现场的实操画面：“大家看，左面这张图是以前未清理的库房，找一个零件要翻半天；而这张图是推行‘定置化’后的现场，每样东西都有‘身份证’，拿取只需三秒。”经过培训之后的乔立武感慨道：“以前觉得5S就是大扫除，培训后才知道，一定要断舍离清理掉不用的东西，腾出空间后把要用的东西归类码放，这样能及时找到自己要用的‘道具’，为自己工作省力气、提效率。”
此外，该厂还建立常态化宣贯机制，各班组班前会学、车间每周例会讲，让理念天天听、时时记、处处行。
规范措施落地厂区旧貌换新颜
“相较以前，现在整个厂的环境都有了很大改善，每次上班看到这样干净整洁的场地，心情也愉悦了很多。”该厂职工张珂走进明亮的办公室时不禁夸赞。
内强素质、外树形象。设备修造厂探索贴合厂区实际的管理模式，严格遵循“环境整洁、物料整齐、生产有序”原则，由点及面实施并推进现场标准化再提升工作，室内墙体刷白，各车间对设备线缆、轨道、气带、气管、水管、暖气管等进行整改；对各类管道、工具柜、大门、工装架等涂刷统一颜色，对不合格的吊钩、钢丝绳、吊装带全部进行了更换，吊索具架优化改造，圆满完成了物料、库房、工具柜、更衣室的整理整顿，工作场所的清理清扫，设备零件的编号定位和旧标识的更新改造等百余项任务目标。如今，设备统一视觉标识，物料按颜色编码、二维码标注分类摆放，工具按定置标识归位，可视化看板实时展示生产进度与质量指标，卫生死角的烟头不见了，乱堆杂物消失了，材料配件有“家”了。整个现场环境静时有序、动而不乱，实现了旧貌换新颜。
“以前找个工件翻半天，现在一眼就能看到，太方便了！”走进机电装备车间，色彩鲜明的工具柜整齐排列，每个柜子都挂着责任牌，谁管理一目了然。原本有些掉漆、松动的工装架，前不久刚进行了修复，涂上了醒目的黄色涂料，既牢固又亮眼。车间还按工装使用频率和重要性重新布局，常用工装放在易取位置，员工取用、归位一步到位，再也不用来回翻找。
“吊索具分层分类放，规格型号标得清清楚楚，再也不会拿错用错了。”负责吊索具管理的小张边整理边说。车间对吊索具架做了加固，新增标识牌明确各类吊索具的规格、型号和使用范围，分层存放的方式避免了索具缠绕、损坏，不仅延长了使用寿命，也提升了操作安全性。
“老武，你看这新换的区域标识牌，比之前地上的黄标清楚多了，再也不用眯着眼找作业区了！”在传动装置车间，小李就指着崭新的标识牌，跟工友笑着说。此前，传动装置车间标识不醒目、边界不清晰，作业人员常常难以精准定位，容易越界，现场一片狼藉。于是，车间借着“5S”的契机，量身定制了清晰醒目的区域标识牌，精准划分出作业区、工具区、设备区等功能板块。如今再看车间，一块块标识牌整齐矗立，各区域界限分明、一目了然。“小小的标识牌，不光扮靓了车间，更让大家养成了规范作业的好习惯，这标准化管理，真是帮了大忙！”小李一边规范摆放工具一边喋喋不休。
标准化整改完成后，厂区作业流程更加顺畅，现场管理愈发规范，处处展现出整洁高效的全新风貌，成为提质增效的生动写照。
软硬考核并举保障管理落地见效
设备修造厂建立现场管理责任体系，将每一个区域、每一件设备的管理责任落实到具体岗位和个人，通过定期检查、考核奖惩，让“干好干坏不一样”，进一步褒扬“先进”、督促“后进”。
针对执行不到位的问题，该厂责令班组长及检查组现场监督指导、及时纠偏整改。在生产调度中心张晓天的工作微信群里，近一个月每日的现场检查反馈截图清晰可见。“我们安排不同调度员每天深入车间开展不定时动态巡检，比如角磨机使用后未及时归位、气瓶专用车放置不规范等问题，都会第一时间反馈。”张晓天介绍道。每月被检查车间需针对下达的问题及时整改，整改完成后，相关部门会开展现场“回头看”，验证整改落实成效，并按季度汇总考核平均得分、进行排名公示。
各车间也积极采用激励机制，金属结构件车间建立现场优化创新激励制度，对职工提出的现场优化建议、工具改造妙招，一经采纳便给予表扬和奖励。“我提议的焊机工具收纳盒想法，不仅被车间采纳了，还让我当指导给其他班组讲解，这份认可，比啥都管用。”李师傅的话语里满是自豪。
“人改变环境，环境也塑造人，爱护环境、珍视成果如今已成为全体职工的自觉行动，在厂区内蔚然成风。”该厂负责人说。
图片来源：山西焦煤汾西煤矿
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