WSBK冠军和废塑料回收：热爱是通用的语言|废塑料|张雪|改性|材料

最近，全网被一个叫张雪的男人刷屏了。

14岁便辍学踏入社会，在修车铺里当起学徒，双手整日沾满油污，指甲缝里的污渍怎么也洗不干净。19岁那年，为了争取一个进入专业摩托车队的机会，他冒着大雨，骑着破摩托，追了电视台的采访车整整100多公里，浑身湿透，满脸泥水。面对镜头，他说出了那句让无数人破防的话：“有梦想就去追，因为勇敢，我的人生更精彩。”

二十年后，他带着自己创立的机车品牌，在世界顶级赛场上接连夺冠，打破了欧美日品牌长达数十年的垄断。

很多人问：凭什么？凭什么一个初中没毕业的穷小子，能把中国制造送上世界之巅？

答案只有一个字：拼。

看完张雪的故事，我突然觉得眼眶发热，全身发麻——因为在他身上，我看到了自己，也看到了我们芜湖宝绿特塑业科技股份有限公司走过的这二十多年。

外界说我们是“收破烂的”，但我们比谁都清楚，这份工作的重量与价值。

废塑料回收加工行业，这些年被贴上了太多的标签。

“底层”——听起来便带着几分卑微，毫无光鲜可言。“脏乱差”——大家脑海里浮现的，尽是破旧厂房、灰尘漫天的景象。“没前途”——一个收破烂的能有什么出息？

说实话，刚入行那几年，这些话我们也听过，也难受过。但真正深入这个行业的人都知道，它远比表面看到的更复杂，更值得被尊重。

废塑料不是垃圾，是放错位置的资源。每一吨再生塑料的背后，是数以万计的废弃瓶子、包装、容器被从环境中捡拾回来、清洗、破碎、熔融、再造。这个过程，从源头的分拣到末端的品质管控，需要多少个环节、多少道工序，只有干过的人才知道。

而最让外行人想不到的是——再生塑料正在被国家大力推广。就在今年年初，国家发展改革委等七部门联合印发了《再生材料应用推广行动方案》，明确提出到2030年，再生塑料年产量要达到1950万吨，再生材料在汽车、电器电子产品、包装等领域的应用比例要稳步提升。方案还特别强调要“提升高品质再生塑料生产能力”。

这意味着什么？意味着我们这个行业，正在从“拾荒”走向“高科技”，从“边缘”走向“主流”。

二十多年死磕技术，我们靠什么走到了今天？

2000年，我们开始从事废塑料回收加工。

要说为什么做这行，原因很简单——出身贫寒，没有别的路可走。但支撑我们走到今天的，从不是命运的裹挟，而是刻在骨子里的那股不服输的韧劲。

在旁人眼中，废塑料回收不过是低层次的倒买倒卖，可我们偏要在这行啃下技术攻关的硬骨头。从破碎、清洗到造粒，每个环节我们都反复打磨、精益求精，设备更新了一批又一批，工艺迭代了一版又一版。

如今，我们位于安徽新芜经济开发区，厂区占地15000平方米，配备了多台75型双螺杆改性再生塑料生产线，预计年产量可达30000吨。在改性HDPE再生料提纯加工技术不断优化升级的行业背景下，我们自主研发的双阶子母机配合多层滤网造粒工艺，将高品质改性再生HDPE的纯度提升至99.5%，还引进AI视觉分选系统替代传统人工分选，杂质识别率达到了99.8%，实现了生产工艺的创新升级。

从一间小作坊，到现在的标准化工业园厂房，我们走了二十多年。这二十多年间，我们熬过了一次次资金告急、挺过了一场场市场寒冬，身边同行接连退场，唯有我们咬着牙走到了现在。

凭的是什么？

就是把执着刻进骨子里，把坚持融入每一天的日常。

品质是立足的根本，我们始终以行动践行初心。

做废塑料加工这个行当，最难的其实是让客户相信：再生颗粒的品质，不输原生材料。

平心而论，这份观念的扭转，比单纯的产品销售要艰难得多。因为很多人一听“再生”两个字，第一反应就是“质量不行”“性能不稳定”“杂质多”。

为了扭转这种认知，我们在技术上下了狠功夫。公司配套了完善的检测仪器，对每一批产品的熔融指数、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、灰份等关键指标进行严格检测，从生产环节开始就严格把关。我们的产品通过了GRS认证，广泛应用于吹膜、中空、吹塑、吸塑、板材、包装材料、木塑、户外家具、新能源、光伏、储能、汽车零部件等多个塑料制品领域。