同一天的两张“脸”:关停与开工,其实是一回事

2025年11月21日,广东中山那家已经运转了24年的佳能工厂,把最后一张公告贴在了门口,很多人站在那里,有人拍照留念,有人一言不发。

这个曾经让上万人挤破头都想进来的地方,最忙的时候三班倒、机器不停,如今停产时只剩下1400人。

打开网易新闻 查看精彩图片

员工们晒出的离职补偿,最高能拿到40万元,看起来像一笔不小的钱,但对很多人来说,这更像是给自己人生一段阶段画上的句号——钱拿到了,工作没了,未来却要重新开始。

就在同一天,上海金山的另一块地却完全是另一番景象,丰田正在给雷克萨斯电动车工厂打地基,施工现场灯火通明,机器轰鸣不断。

这个新工厂的规模,比特斯拉在上海的超级工厂还要大出1.3倍,投资、规划、节奏,全都透露出一个信号:不仅没撤,反而在加码,而且是重仓押注。

打开网易新闻 查看精彩图片

把这两个画面放在一起看,就很容易让人产生一种错觉:日企是不是一边跑路,一边又回来?但其实,这根本不是“走”或“留”的问题,而是“换打法”。

很多人习惯用一句话概括:日企在中国撤退了,当然,也有人反驳日企没撤,还在投资。

其实这两种说法都不完整,因为它们只看到了表面,真正发生的,是一场结构性的调整:该关的关,该建的建,该丢的丢,该抢的抢。

打开网易新闻 查看精彩图片

如果只盯着佳能工厂关门,会觉得寒气逼人;但如果再看看丰田的新厂开工,就会发现事情没那么简单。

这不是简单的“撤退”,更像是一次有计划、有取舍的重新布局,说白了,以前那种靠人多、靠流水线、靠出口的老模式,已经不划算了。

但与此同时,那些利润更高、技术更强、门槛更高的环节,日企不仅没放手,反而在加大投入。

打开网易新闻 查看精彩图片

所以,看起来像是两件完全相反的事——一个关厂,一个建厂,其实指向的是同一个方向:产业位置在上移,低端的不要了,高端的要更多。

理解了这一点,后面那些看似矛盾的数据和现象,就都能串起来了,那么,为什么会出现这种“看起来在退,实际上在进”的局面。

数字不会骗人:一边崩,一边赚,背后是分层淘汰

先看一组最直观的数据,日系车在中国的市场份额,从2020年的23.1%一路跌到2025年的9.67%,五年时间直接缩水了将近14个百分点。

打开网易新闻 查看精彩图片

这不是小波动,是实打实的“腰斩”,本田更明显,年销量从162.7万辆掉到64.53万辆,少了将近100万辆。

日产更惨,连续七年下滑,工厂开着却没车可造,产能利用率只剩25.5%,换句话说,四分之三的设备都在“闲着”。

再看消费品,养乐多广州工厂停产的时候,日销量只剩149万瓶,而2021年还是282万瓶,直接腰斩,这个变化不是偶然,而是整个品类在萎缩。

打开网易新闻 查看精彩图片

这些数字看下来,很容易得出一个结论:日企在中国不行了,但问题是,如果你把另一组数据摆出来,这个结论立刻就站不住了。

2025年前9个月,日本对华投资增长了55.5%,在主要国家里排第二;丰田在中国卖了178万辆车,是日系三强里唯一增长的;更关键的是,中国市场给丰田贡献了671亿日元利润,同比暴涨62%。

也就是说,一边是市场份额在掉,一边却是利润在涨;一边是工厂关门,一边是投资增加,这种“同时变差又变好”的现象,本质上就是分层。

打开网易新闻 查看精彩图片

被淘汰的那一批,其实有一个很清晰的共同点:要么是低附加值,要么是赛道本身在萎缩,要么是竞争力已经完全跟不上。

佳能中山工厂,产品基本全靠出口,本土卖不动;养乐多,所在的乳酸菌饮料赛道已经过了高增长阶段。

三菱汽车,年销量只有7000辆,几乎可以忽略;日产武汉工厂更夸张,设计年产30万辆,实际产量不到1万辆,产能利用率只有3%。

打开网易新闻 查看精彩图片

这已经不是“竞争不过”,而是“根本没法竞争”,再加上中国制造的成本更低、效率更高、供应链更完整——成本比日本低20%,效率高30%,本土配套率超过95%。

在这种环境下,继续做低端制造,基本等于赔钱,所以这些企业的选择其实很简单:既然打不过,那就撤,没必要硬撑。

但与此同时,另一批业务却在快速增加,丰田投50亿建雷克萨斯电动车工厂,松下在大连建电池厂,京瓷和村田继续加码核心电子元件,电装和东洋炭素在西南扩产精密材料。

打开网易新闻 查看精彩图片

更关键的是出口结构,日本对华出口里,集成电路占比第一,半导体设备第二,而且还在快速增长。

这些东西普通人看不到,但利润非常高,而且替代难度极大,总结就是,低端终端竞争激烈、利润低、可替代性强,最终选择撤。

相反,高端上游技术壁垒高、利润厚、不可替代,最后选择了加码,这不是衰退,而是主动调整,而真正把这套逻辑执行得最彻底、最典型的,就是丰田。

打开网易新闻 查看精彩图片

真正的较量:终端赢了,但上游还没分胜负

丰田在中国做了一件很关键的事:把原本分散的研发体系合并成“ONE R&D”,并且把很多决策权直接交给中国团队。

打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片

简单说,就是让中国团队来决定车长什么样、卖多少钱、做哪些配置,结果很直接:开发周期从48个月缩短到28个月,本土化率提高到95%以上。

更重要的是人事变化——2025年,李晖成为丰田中国总经理,这是几十年来第一次由非日本人掌舵。

这个信号很明确:终端市场由中国主导,日本更多是在配合,但这只是表面,更深一层,是供应链的控制,雷克萨斯新工厂的目标,是95%以上零部件本土化。

打开网易新闻 查看精彩图片

这意味着要培养一整套中国供应商体系为自己服务,而这些产品,不只是卖给中国,还可能出口到日本甚至全球。

换句话说,就是“用中国的供应链,赚全球的钱”,这套逻辑其实很简单:终端市场让给你,因为你更懂消费者;但上游核心环节我不放,因为利润和控制权在那里。

问题也就出在这里,中国新能源汽车已经很强,渗透率超过60%,远远高于日本。但在一些关键环节,比如高端电池隔膜、精密设备、某些化学材料,依然依赖进口。

打开网易新闻 查看精彩图片

打印机市场也是类似情况,国产品牌已经占了绝大多数份额,但核心零部件仍有差距。碳纤维直到2025年底才实现高端型号的规模化量产,此前长期依赖外部供应。

这就形成了一种局面:终端产品是中国的,但关键材料和设备,利润却被上游拿走,而日企,恰恰就卡在这些位置上。

所以他们并不是在和中国企业“对抗”,而是在“搭便车”,中国制造越繁荣,对上游的需求越大,他们赚得反而越多。

打开网易新闻 查看精彩图片

这才是这场博弈真正复杂的地方,当然,中国也不是没有优势,制造业增加值占全球30%,汽车销量全球第一,本土品牌正在走向海外,甚至反向进入日本市场。这些都是真实的进步。

但同样要看到,上游技术、核心材料、精密设备这些“看不见的地方”,才是下一阶段的主战场。

未来五年,决定胜负的,不是多卖几辆车,而是谁能把这些关键环节补齐,说到底,终端的胜利只是第一步。

打开网易新闻 查看精彩图片

真正的终局,是从设计、材料、设备到产品,全链条都能自己掌控,只有到了那一天,类似佳能工厂关门这样的场景,才不会再被动出现,而是变成一种主动选择。#我要上精选-全民写作大赛##上头条 聊热点#