纺织技术 | 精梳条棉结与成纱棉结相关性的探讨|成纱棉|棉结|精梳|纱线|纺织技术|试纺

1.精梳条棉结与成纱棉结相关性问题的提出

传统的工艺技术理念认为：棉结多少是衡量梳棉生条、精梳棉条质量的重要指标之一，直接影响成纱质量。认为只要大幅度降低生条、精梳条棉结，成纱棉结也会相应的大幅度改善。各纱厂一般都设定了棉条棉结的内控指标，当超过棉条棉结控制指标3粒/克就按报警处理，对报警机台进行调整、修复。若超过标准指标6粒/克及以上的就按封车停车处理。有的时候经常会出现这种情况，对报警或封车机台进行工艺和设备调整、甚至采取了加大精梳落棉率等措施，棉条的棉结仍然没有得到改善，这使纱厂工艺设备技术人员不得其解。后来通过单机台的快速试纺的试验数据表明，成纱棉结以及常发紗疵IPI值指标均很好，并且出现了质量过赢现象，远远好于客户要求的质量指标。

对于这种出现精梳条棉结严重超标时，组织相关人员进行多天的工艺设备调整、整机，既浪费了大量的人力、物力和财力。又没有取得好的效果。通过成纱质量试验表明：有时即使生条、精梳条的棉结数量很低，而成纱千米棉结不一定就低，反之，精梳条的棉结较高，而成纱棉结和常发纱疵IPI值却很低。针对以上存在的问题，本文从棉结的相关性入手，重点对精梳工序进行了精梳条棉结对成纱棉结的影响展开分析与讨论。

2.精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

2.1 给棉方式精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

试验条件：品种：JC 7.9tex；原料：100% 新疆长绒棉；机型：E65型精梳机；车速：350钳次/min；棉卷定量：70g/m；落棉隔距：13mm；试验结果参见表1所示。

表1 给棉方式精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

在其它条件不变的情况下，采用后退给棉工艺检测的精梳条的棉结往往较低，而采用前进给工艺，USTER AFIS捡测精梳条中棉结数量、短纤维含量均明显增多，符合早期精梳理论中侧重推荐后退给棉工艺并配置短给棉工艺技术。

由表1可知：在现代变速梳理精梳机采用前进给棉工艺配置4.7mm的给棉长度，并出现了精梳条棉结明显增加、精梳落棉率比后退给棉工艺减少2.6%个百分、且产量增加9%的情况下，其成纱千米棉结和IPI值差异不大，因此，传统工艺不是金科玉律，反应在成纱质量试验中并没有出现导致成纱棉结数量明显增加的现象，现实证明须经广泛实践重新认识精梳新现念，创新工艺是纺纱技术的主旋律，只有打破常规才能实现精梳机的低耗、优质、高产。

2.2 不同锡林总梳理点精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

试验条件：品种：JC11.7/LC70/C30tex；原料：长绒棉占70%、细绒棉占30%；机型：E65精梳机；车速：350钳次/min；在精梳落棉率相同的条件下进行试验。参见表2所示：

表2 不同锡林总梳理点精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

从表2的试验可知：在满足容纤空间的前提下，增加锡林总梳理点，尽管精梳条棉结变化不大，但是由于锡林齿密的增加、锡林梳理作用增强，使精梳条纤维的分离度、伸直度和平行度提高，在后道各工序牵伸时须条纤维不容易相互交叉纠缠，纤维抽拉成棉结的几率也就会大大的降低了，表现在其成纱千米棉结的降幅高达45%，因此，增加锡林齿密度，可使精梳条单根纤维化的程度提高了，是减少常发性纱疵IPI及成纱千米棉结的有效方法，与精梳条的棉结多少无关。

2.3 不同锡林齿面角精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

试验条件：品种：JC8.3tex；原料：长绒棉100%；机型：E62型精梳机；车速：300钳次/min，在精梳落棉率相同的条件下进行试验。

表3 不同锡林齿面角精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

从表3的试验结果表明：由AFIS的单纤维测试仪提供的棉结检测数据可知：采用112°的齿面角锡林的精梳条棉结略有增加，由于采用齿面角为112°的锡林，锡林梳理面积可增加了24.4%，为进一步增加锡林总梳理点、提高锡林梳理度创造了空间，使精梳条单根纤维程度得到极大提高，精梳条在后道各个工序牵伸过程中，纤维间互相缠绕成结的几率大大降低，表现在成纱千米棉结的降幅高达33%。

2.4 调整梳理隔距精梳条棉结对成纱棉结影响的试验

试验条件：品种：JC9.7tex；原料：新疆细绒棉；机型：HC350精梳机；车速：280钳次/min，小卷定量：75g/m；给棉长度：4.7mm；给棉方式：后退给棉；精梳机锡林梳理隔距调整前为：0.56mm/0.41mm/0.38mm；精梳机锡林梳理隔距调整后为：0.45mm/0.25mm/0.30mm；在精梳落棉率相同的条件下进行试验。参见表4所示：

表4 调整梳理隔距精梳条棉结对成纱千米棉结影响的试验

根据表4的试验可知，适当缩小锡林梳理隔距后，尽管精梳条棉结有所增加，由于锡林梳理隔距的减小，加强了前区锡林对须丛的有效插入、开松及整理，有利于后区的精细化梳理，也容易使锡林对棉须丛穿刺梳理过程中粉碎较大的导致棉结变多，可使精梳条棉结的形态变小，但是对棉须丛的梳理效能及纤维单根化的程度均获得较大提高，表现在缩小锡林梳理隔距后成纱千米棉结降幅高达28%，凸显成纱IPI值降幅为27%。

3.棉结相关性分析、验证与讨论

3.1 棉结相关性分析、验证

大量的生产实践表明：无论是采用人工目测检测棉条棉结还是单纤维测试仪检测的精梳条的纤维棉结，对成纱的千米棉结没有太大的相关性，通过AFIS或aQura单纤维测试仪检测的生条、精梳条的棉结较低时，其成纱棉结不一定就少，相反生条、精梳条的棉结较高时，也不一定会导致成纱棉结的增加。成纱质量的日报表只是反应15天以前的情况，不能真实反应近期生产现场的实际情况。

一些一直致力于打造优质产品并不断的推陈出新的棉纺厂，在注重手感目测、仪器检验、单唛试纺三结合鉴定原棉质量的同时，为了减少生产管理中的误判，能够有效快捷分析问题产生的根源，及时找到解决问题的关键点。故此，目前很多纱厂提出了定期进行梳棉机、精梳机的单唛试纺，通过梳棉机或精梳机的单唛跟踪试纺，并以成纱的最终质量数据为依据来进行验证，看看是否符合客户要求的纱线。通过梳棉机、精梳机的单唛试纺，找到生产中质量管理的重要数据，并能有针对性地组织技术攻关，有的放矢地采取有效控制措施。

也只有通过单唛试纺，鉴定梳棉机和精梳机的针布是否到了必须要更换的时间了。找到能满足质量要求的标准落棉水平以及重新确定梳棉机或精梳机棉条棉结、短绒的内控指标，达到稳定产品质量的目的，梳棉机、精梳机单唛试验数据是生产中质量管理的重要依据，成纱棉结是衡量纱线质量的关键指标。

3.2 相关性的讨论

3.2.1 关键成纱是提高纤维的三度

提高精梳条纤维的分离度、伸直度和平行度是降低成纱棉结的关健措施，若纤维的三度较差会在后道各个工序牵伸过程中，纤维间容易发生相互交叉纠缠，纤维越容易抽拉成棉结。因此首先要搞好设备管理，改进工艺配置，加强精梳机锡林与顶梳的分梳效能，重点选择优良品牌梳理元件，譬如：Graf Primacom及VARIO-COMB品牌的锡林。锡林和顶梳的齿片均具有较高的平整度、锐度、硬度、光洁度嵌花几率小以及对棉须丛优异的穿透性能。

在满足容纤量的前提下，增加锡林顶梳的齿密度是极其重要的一环，笔者注意到锡林的梳理效果，除了受锡林的针齿密度、角度、针齿排列的因素之外，关键的技术措施是增大锡林的梳理面积，即采用齿面角为112°的锡林，并合理缩小锡林梳理隔距工艺，合理安排落棉，能够满足锡林对须丛的精细化的穿刺梳理，达到精梳条形成单纤维化程度的效果，大幅提高锡林总梳理点，采用高密度顶梳使精梳纱获得更高品质使之成功的优势所在。

3.2.2 现代精梳机工艺技术发展日新月异

早期精梳机工艺技术侧重于以低速度、后退给棉、轻定量、短给棉以及高高落棉而著称，现代精梳机工艺技术发展日新月异，锡林梳理由恒速梳理演变成变速梳理，车速由早期的200钳次/min，而现代的精梳机车速可以达到600钳次/min以上，我们知道精梳机的车速与梳棉机不同，对梳理度没有影响，大幅度提高车速，对成纱棉结没有影响。锡林齿面角由90°、112°发展到130°、137°。

现代精梳机的技术特征集中体现在重定量、高速度、前进給棉、低落棉率、低能耗以及精梳装备的自动化、智能化技术模块有了突破性进展。精梳工艺技术创新围绕产量最大化、品质保优、低落棉率及低耗能为核心技术而展开，凭借出色的纤维选择和最佳的运行性能以及最高的经济性达到卓越的成纱质量水平，呈现出一派全新一代精梳设备及工艺技术创新日趋完美的发展趋势，是对传统的精梳工艺理念形成了一个颠覆性的冲击。

4.结语

（1）AFIS的单纤维测试仪提供的棉结数据即棉结(cnt/g)与条干均匀仪测定的成纱棉结/千米(Nep/km)是完全不同概念的棉结，两者不呈一一对应的线性关系，精梳条内棉结的高低与否和成纱棉结/千米没有必然联系。多次试验表明，有时即使生条、精梳条的棉结很低，成纱棉结却不一定就会降低，反之，精梳条的棉结较高时，而成纱棉结和常发紗疵IPI值却很低。

（2）选择优良的梳理元件，在满足容纤量的前提下，增加锡林顶梳的齿密度，采用齿面角为112°的锡林，并合理缩小锡林梳理隔距，提高纤维的三度是降低成纱千米棉结以及成纱IPI值的关健措施。

（3）定期进行梳棉机、精梳机的单唛试纺,并以成纱的最终质量数据为依据来进行验证。看看是否符合客户要求的纱线，并能快捷分析问题产生的根源，及时找到解决问题的关键点。对梳理器材（针布的更换时间）提供依据。

（4）采用前进给棉工艺完全不受精梳条中棉结多、短绒高两大指标影响。因此，精梳条质量并不能代表成纱质量的优劣，采用前进给棉工艺并配置4.7mm的给棉长度比后退给棉落棉量减少2.6%个百分点、产量增加9%的情况下，其成纱千米棉结和IPI值差异不大，由此可知，前进給棉工艺可以达到卓越的运行性能和质量水平。

作者：刘允光（聊城允光精梳技术服务中心）

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