在化学品船等高附加值船型建造中，不锈钢加工质量至关重要。传统碳弧气刨带来的渗碳风险，一直是船厂的痛点——后续打磨量大、易产生焊接缺陷，严重影响效率与质量。
而在舱内、上建等空间受限区域，设备轻便性与作业连续性更是直接决定了施工进度。
典型应用场景
◉ 舱内、上建等空间受限区域
◉ 预舾装模块修整
◉ 焊缝局部清根、附件切除
一机多用，轻便灵活无渗碳
海宝Powermax系列手持等离子系统，一台设备，通过更换易损件，即可实现切割与气刨自由切换：
1
气刨作业
Powermax125可单层气刨即可实现7.9mm深×9.9mm宽的刨槽能力，足以应对船舶焊接清根需求；
2
切割能力
建议切割厚度38mm，最大切断能力达57mm，覆盖船舶建造中大部分板材切割场景。
相比碳弧气刨，等离子气刨使用压缩空气，彻底杜绝不锈钢渗碳风险，节约打磨时间90%，同时噪音、粉尘、飞溅大幅降低，作业环境更安全。
同等切割能力下，海宝Powermax系统的重量仅为其他品牌的三分之一，配合便携式设计，可轻松带入船坞、舱内、上建等空间受限区域。此外，Powermax SYNC系列的一体式快换割嘴和智能化操作界面，进一步降低了操作门槛。
客户案例：从“断弧”到“连续作业”
在某大型造船集团的外协基地，近期正在建造两艘13000吨不锈钢化学品船。不锈钢舱内的焊接与合拢工作对设备和工艺提出了极高要求。起初使用了某国产品牌手持等离子设备。但施工队反馈：设备频繁断弧，无法连续作业，效率远不达标，严重影响工期。
于是，该基地今年引进了两台海宝Powermax125，分别用于舱内槽形板焊接背面清根气刨和合拢余料切割。在实地回访中可以看到，操作人员直接在船舱内手持设备作业，设备表现稳定且高效。与此同时，现场外包队还主动带来了另外两台海宝Powermax105 SYNC一体式快换割嘴手持等离子系统，在船台上同步使用。
现场工人反馈：“海宝设备不断弧，一气呵成，刨完表面干净，打磨量少。设备轻便好用。”
从最初的单台试用，到多台设备的自发跟随，海宝手持等离子系统凭借实实在在的效率提升和质量保障，已成为该基地不锈钢加工的主力工具，并正在船舶制造一线赢得越来越多操作者的认可。
投资回报：更高效率，更低综合成本
对于船厂和分包商而言，海宝手持等离子的价值不仅体现在单台设备的性能上：
1
稳定可靠
易损件寿命长，可在严苛环境连续作业，主机6年质保；
2
一机多用
减少切割与气刨设备的重复投资；
3
便携易用
新手也能快速上手，缓解招工难、培训周期长的现实压力；
4
减少打磨工序
节省人工与耗材，加快生产节拍。
在船市回暖、产能紧张的当下，海宝手持等离子以轻便灵活、安全可靠、无渗碳、一机多用的独特优势，助力船厂实现效率与质量的双重突破。
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