最近这两年,我有个挺明显的感受:身边开绿牌车的朋友,从一两个变成了小半个朋友圈。
早高峰等红灯的时候,旁边悄无声息地滑过来一辆电车,没有发动机那“轰隆”一下的动静,就听见轮胎压过路面的沙沙声。充电这事也不像前几年那么愁人了,商场地下、小区门口、高速服务区,充电桩跟便利店似的,到处都有。2025年新能源汽车卖了1600万辆,一半多的新车都是绿牌。这数字放五年前,谁敢想?
不过我今天想聊的不是车本身,而是一件挺有意思的事:这些车跑得这么顺,背后靠的是一颗比指甲盖还小的芯片——车规级功率芯片。电机转不转、电池怎么放电、整车安不安全,全是它说了算。而这颗芯片的产地之一,就在北京顺义。
顺义那边有一个6英寸的车规级功率半导体晶圆生产基地,做的是第三代半导体芯片,从设计、加工到封装测试,一整条产业链都在那儿。芯片质量确实不错,但生产过程中有个挺头疼的问题——废气。
芯片越小,废气越麻烦
可能很多人觉得,做芯片不就是在一个很干净的车间里,拿光刻机刻来刻去吗?实际上,光刻、刻蚀、清洗这几个核心环节,都会产生有机废气。比如光刻的时候,光刻胶里的溶剂会挥发出来,主要成分是丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮这些东西;刻蚀环节要用含氟或含氯的气体和硅反应,出来的废气带毒,而且光刻胶在等离子体作用下也会分解出有机物;清洗晶圆用的有机溶剂一蒸发,又一批废气产生了。
这些废气有几个特点:成分乱、浓度时高时低、还有腐蚀性。更要命的是,车规级芯片对洁净度的要求高到变态,哪怕废气处理过程中压力或温度稍微抖一下,都可能反过来污染生产车间。所以处理这套废气,不能简单粗暴,得精细着来。
一家晶圆废气治理企业是怎么干的
当时业主找到了一家在半导体行业干了很多年的晶圆废气治理企业——可迪尔。对方到现场看了之后,给出了一套方案。
晶圆废气治理企业设计方案
治理工艺:前处理+沸石转轮+CO
设计风量:26,400m³/h
浓缩倍数:18倍
工艺路线
晶圆废气经前处理去除大颗粒物,在由主工艺风机输送至沸石转轮,废气中的VOCs被沸石吸附后达标排放至大气中。再由脱附风机输送的热空气将VOCs从沸石中脱附出来,再由TO风机输送至TO反应器中,被氧化成CO2和H2O,达标排放至大气中。
这套系统跑起来之后,业主那边反馈不错。项目稳定运行了一段时间,顺利过了最终验收,排放浓度也符合北京的地方标准。
照片来源:晶圆废气治理企业项目案例
看不见的环节,也得有人守着
说实话,我们平时开电车、聊续航、比加速,很少会想到顺义那个生产基地里,还有一套系统在不停地转,处理着那些看不见的废气。但正是这些不起眼的环节,让芯片能安安静静地生产出来,让整条产业链转得更踏实。
验收不是结束,可迪尔的售后服务承诺
服务响应时间
接到报修后2小时内给予回复
8小时内到场处理
售后服务部门填写《售后服务单》由用户确认,后留存归档便于后续服务信息的连续性
保修期内跟踪服务
保修期内提供免费跟踪服务,每半年提供一次例行检查
终身提供售后服务
保修期后终身提供售后服务,优惠供应我司制造备品备件
培训标准
系统交付前,对用户进行完整系统培训,不低于6个学时。内容:系统原理、设备操作、维护保养、安全注意事项等
可迪尔作为一家晶圆废气治理企业说,以后还会继续在半导体领域深耕,把每一个废气处理项目做扎实。毕竟,一颗中国芯的诞生,不光要靠光刻机和硅片,也要靠那些把环保问题兜住底的幕后工作。
热门跟贴