文/李晨 陈增辉 李广德 薛子平 阿布都外力 阿依谢姆罕（英吉沙齐鲁纺织服装有限公司）
前言
横档又称横路，是针织产品的一种疵点，具体是指各横列之间因密度稀疏不匀、纱线粗细不一、色彩深浅不一、线圈大小不一等原因在织物表面形成的非产品设计需要的横向条纹。针织物出现横档，不仅降低了产品的质量和等级，对企业形象及信誉也会产生一定影响。
1 横档疵点的分类
按照织造和印染加工造成的原因，横档可分为纱线原因横档、织造原因横档、印染原因横档三大类。按照特征，可分为一处性横档、多处性横档、规律性横档、色差性横档（坯布色差横档和染色色差横档）。
2 纱线横档形成的原因
2.1 原料原因
(1) 原料成熟度差，使用了马值太小的原棉（马值≤3.5），造成纱线吸色不匀。
(2) 配棉中原料指标极差较大，混棉不匀。
(3) 原料接批中产地差异大，接批比例过高。
(4) 原料接批中马值、长度、黄度值等原棉质量指标差异过大。
2.2 生产原因
(1) 生产中没有严格做到先做先用，生产中出现掉队条和掉队纱，生产时间差异较大的筒纱混打包等。
(2) 操作中用错原料、拉错条、用错粗纱等，没有做好固定供应。
(3) 筒纱一个批次持续时间过长，未及时掐批。
2.3 设备原因
(1) 设备机械故障出现机械波，规律性的条干纱在布面上出现横档。
(2) 细纱锭差较大，筒纱条干CVb超过3.8%以上。
(3) 个别锭子出现毛羽纱。
2.4 工艺原因
(1) 纱支偏重或偏轻，支数偏差超过3.5%以上，捻度差异超过4%以上。
(2) 工艺原因比如钢丝圈配置不当造成毛羽纱，出现布面横档。
(3) 同一批号纱线，使用不同纺纱工艺或线路，以及使用纺纱器材差异大。
3 控制纱线横档的措施
3.1 原料选配原则及上盘抓棉要求
(1) 原料产地稳定，配棉队数最好大于12批。
(2) 尽可能使用同一年份原料。
(3) 针织纱配棉中，尽可能不选黄度值高于8.7和低于7.4的原料，尽可能不使用淡黄染棉和黄染棉。
(4) 马值太小的原棉不选，3.5以下的不使用，一般是成熟度不足。
(5) 针织纱配棉及接批要遵循以下原则（C40SK为例）。
表1 针织纱配棉及接批原则
(6) 认真执行配棉排包图上盘，严格控制回花使用比例≦5%。对上盘原料进行包包检查，把好原料上盘关。
(7) 做好原棉上盘削高填平工作，在人工初次平盘的基础上，再利用抓棉机调头对备用盘上的原料平盘3次/班。
(8) 控制好盘底花，要求盘底花留至少5cm，不得露地，确保所有组份都在。
(9) 抓棉深度控制在0.8-1.3mm，抓包机运转效率达到96%以上。
3.2 生产、操作注意事项
(1) 并条操作采用蛛网搭配，确保混棉均匀。
(2) 切实落实先做先用，严格执行固定供应，做到混棉均匀，生产质量可追溯。每日对络筒、细纱、粗纱掉队纱进行清理。
(3) 把关的疵点条、疵点纱，及时检验和处理后必须24小时内上机使用，避免出现掉队条、掉队纱等。
(4) 筒纱入库和发运严格按照生产日期先后打包发货。
(5) 加强各工序的清洁工作。
① 并条满桶停车做小清洁，机后换条做大清洁。
② 粗纱每班做小清洁，整体换条时做大清洁。
③ 细纱每日对牵伸部位进行清洁，重点是上下皮圈清洁、张力架清洁，严格检查压力棒正确位置和正常使用。
④ 络筒每班对通道清洁两次。
通过以上清洁，大大降低了因通道不畅造成的成纱条干CV%恶化现象，使筒纱条干CVb控制在2.2%以内。
3.3 做好工艺质量控制
(1) 严格控制各工序重量及重量不匀率在范围之内，最终控制细纱纱支偏差在±1.0%之内。
(2) 严格工艺线路和工艺参数上机，杜绝同批次纱线采用不一致工艺，尤其是前纺分梳、落棉工艺差异大和不同的粗细纱捻度。做到不同的清梳联线路，批次也对应不同。
3.4 做好设备管理
(1) 建立健全各工序落后机台、落后锭子信息反馈修复制度和责任落实，杜绝异常条干纱。
(2) 严格控制细纱弱捻纱的产生，目前络筒机电清对弱捻纱把关难度大，无法识别，故必须严格控制细纱捻度CV%在3.0%以内，结合揩车对每台细纱龙带张力或锭带张力进行检查。
4 结语
通过不断完善针织纱配棉管理、生产操作管理、严格执行工艺纪律和工艺检查、精细化设备管理，同时持续处理落后机台和落后锭子，针织纱横档投诉大大减少，为企业赢得信誉，受到客户好评。
编辑：纺织书院
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