来源：市场资讯
（来源：兰花集团）
2025年度
《兰花科技·降本增效优秀论文专刊》
三等奖
洗煤厂系统性降本增效技术创新与实践
陈家伟 关凯星 李瑞刚
（山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司）
【摘 要】 面对日益严峻的生产成本与效率挑战，大阳煤矿洗煤厂通过一系列自主技术创新与精细化改造，在介质回收、设备效能、材料消耗及工艺流程等关键环节实现了显著突破。有效减轻了员工劳动强度，更全面提升了生产系统的稳定性与连续性，为洗煤厂的高质量发展提供了有力支撑。
【关键词】降本增效；介质回收；喷淋系统；设备改造；流程优化
01
引 言
在煤炭洗选加工领域，持续降低生产成本、提升运行效率是企业保持核心竞争力的关键。洗煤厂立足于生产实际，以问题为导向，由厂领导牵头，组织技术骨干对生产全流程进行系统性诊断，识别出介质消耗、设备维护、工艺衔接等方面的瓶颈。通过自主设计与技术改造，成功实施了一系列降本增效项目，取得了显著的经济效益与安全效益。
02
核心技术创新与实践成效
2.1 喷淋与气压协同技术：实现介质高效回收与产品脱水
2.1.1 技术措施
（1）喷淋系统升级：将脱介筛喷水管向入料口方向移动200mm，并将喷嘴角度调整为90°垂直冲刷；采用长短喷嘴交错布置，形成覆盖筛面全流程的双幕水帘，确保介质被充分剥离。
（2）参数优化：将喷嘴数量从14个增至17个，孔径由8mm扩大至12mm，使单喷嘴喷水宽度由100mm提升至180mm，全面增强了冲刷覆盖范围与强度。
（3）材质创新：将原有塑料喷嘴自主改造为铁制喷嘴，极大提升了其耐磨性与使用寿命。（图1）
（4）协同脱水：引入气压吹风技术，与强化后的喷淋系统协同作用，共同提升脱介、脱水效率。（图2）
2.1.2 实施成效
（1） 介质吨煤消耗由0.45kg/t显著降低至0.26kg/t。
（2） 介质回收率稳定在99.5%以上。
（3） 年节约磁铁矿粉成本14万元，同时因喷嘴耐用性提升，年节约材料费用0.25万元。
（4） 合计年节约成本：14.25万元。
2.2 206皮带机尾伸缩装置改造：延长皮带使用寿命
针对206皮带机检修频繁、劳动强度大、材料消耗多的问题，对机尾伸缩装置进行了结构性升级。
2.2.1 技术措施：通过重新调整机尾滚瓦架与机尾架支腿，有效延长了机尾滚的伸缩距离。（图3）
2.2.2 实施成效
（1）改造后，单次接入的皮带可更换皮带扣4次（改造前为2次），效率提升1倍。
（2）每月节省强力皮带扣1盒，有效延长了皮带整体使用寿命1.5倍。
（3）年节约材料费用约1万元，并大幅降低了检修劳动强度，为生产赢得了宝贵时间。
2.3 207强力筛筛板结构性强化：实现使用寿命倍增
为解决原装筛板使用周期短（仅3个月）的问题，对其进行了自主的结构强化改造。
2.3.1 技术措施
在原筛框的横向与竖向均焊接增加6mm厚钢板作为加强筋，并使用φ6mm原材料棒条自制筛丝，全面增强了筛板的整体结构强度。（图4）
2.3.2 实施成效
（1）筛板使用周期由3个月成功延长至6个月，实现了使用寿命翻倍。
（2）年节约筛板采购及更换费用高达24万元，同时减少了停机维修时间，保障了生产的连续稳定。
2.4自制刮板修复装置：以低成本创新解决日常损耗
为高效修复因矸石撞击而变形的刮板，自主设计制作了一套专用修复装置。
2.4.1 技术措施
使用10#工字钢制作液压支架，并设计底部卡槽，配合千斤顶，可实现一人快速完成刮板整形修复。（图5）
2.4.2 实施成效
（1）该装置操作简便，修复效率高，效果良好。
（2）年节约新刮板采购费用约4000元，并有效降低了员工的劳动强度。
2.5煤泥压滤输送系统优化：精简流程与岗位
对煤泥压滤输送系统进行全局性工艺优化，旨在简化流程、降低故障、提升效率。
2.5.1 技术措施
（1）对煤泥刮板机采用“机头机尾倒置”设计，配合直接入料工艺，取消了双螺旋给料机、滚筒机等中间转运环节。（图6）
（2）优化整体设备布局，简化煤泥输送路径。
2.5.2 实施成效
（1）系统衔接更精准稳定，物料损耗与设备故障率显著降低。
（2）依托流程简化，成功优化岗位3个，实现了人力成本年节约15万元。
（3）年节省电耗、设备维修与更换费用约95万元，综合效益显著。
03
结 论
通过上述系统性、针对性的技术改造与创新，洗煤厂在节能降耗、降本增效方面取得了全面成果。各项措施合计年节约成本约150万元，成效斐然。更重要的是，这些实践体现了洗煤厂从“被动维修”到“主动创新”、从“单点改进”到“系统优化”的管理理念转变。未来，洗煤厂将继续深化技术创新与管理精细化，不断挖掘内部潜力，推动洗煤厂运营水平迈向新台阶。
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