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（来源：云南铜业股份有限公司）

有这样一位矿山工人，他扎根矿山近三十载，始终秉持“干一行、爱一行、专一行、精一行”的信念，以实际行动在平凡的岗位上默默耕耘，带领班组开拓创新、提质增效，圆满完成各项安全生产任务。他就是凉山矿业落凼采矿厂提升机班班长、提升机操作工李晓刚。

勤学善思，练就过硬本领

箕斗竖井提升机是采矿厂井下矿山运转系统的主要设备，直接影响着井下供矿效率。2020年6月从露天电铲司机转岗到箕斗竖井操作工后，李晓刚面对高耸的箕斗竖井和负责的提升操作系统，一切都要从头开始。

李晓刚深知，要驾驭好提升机系统，就必须吃透设备的“脾性”。他凭借多年一线磨砺出的那股钻劲儿，一头扎进新的领域。从设备原理、工艺流程，到检修维护规程，他一点一滴学、一步一步悟，在反复实践中锤炼真本领。他还积极参与编制提升机标准操作程序、点巡检规范，将经验转化为可循的章法。功夫不负有心人，几年下来，他不仅熟练掌握了操作要领，更对整套提升系统的“五脏六腑”了如指掌，操作起来行云流水，娴熟自如。

敢为人先，破解生产难题

随着落凼采矿厂全面转入井下开采，箕斗竖井提升系统承担的井下供矿任务日益繁重，李晓刚肩上的担子也越来越沉。从设备安装、调试到正式投运，他全程参与：排查减速机联轴器异响、调整上下天轮安装水平、修复减速机箱体渗漏、诊断电机异响、加装钢丝绳在线监测仪……一个个“硬骨头”被他啃下，一套套“卡脖子”难题在他手中化解。

“没有金刚钻，不揽瓷器活”是李晓刚的工作信条。他手勤、腿快、眼尖、心细，在一次巡检中，发现提升运输系统的润滑点缺乏便捷的注油口，便果断带领班组成员改造加装注油嘴。这项小革新，既保障了保养作业的安全便捷，也显著提升了维护效率，为设备赢得了更多运行时间。2025年1至11月，他带领班组完成提升作业5400余次，累计提矿量超110万吨，提升次数与提矿量同比增幅达32%，创下落凼矿区井下投产5年来的历史新高。

他坚持生产与技改“两手抓”，在保障日常运行的同时，持续推动设备优化。针对矿石运输过程中的撒漏问题，他牵头在箕斗斗底门加装胶带挡板，有效减少了矿石流失，既减轻了回收工作量，也提升了现场安全与环保水平。2025年，他主导实施了“箕斗衬板异常磨损治理”和“箕斗斗底橡胶垫易损改造”两项技改，使衬板更换频率从每两月一次降至全年仅两次，并杜绝了因橡胶垫损坏导致的闸门故障。技改后，设备连续运行时间增加250多小时，节约检修工时近200小时，多提升矿量7.9万吨，实现了效率与效益双提升。

精研技艺，锻造精益团队

“上标准岗、干标准活”，是李晓刚始终如一的工作准则。他在班组中大力推行TPM全员设备管理，将安全生产工具落到实处，推动班组作业向安全化、标准化不断迈进。每天，他坚持组织班组成员开展“班前、班中、班后”三段式设备点检，对关键部位进行系统性检查，有效保障了设备稳定高效运行。

作为班组的“领头雁”，李晓刚坚信，人才是班组发展的第一动力。他采取“理论+实操”双轮驱动的培养模式，系统组织法律法规、安全环保、应急处置、作业规程、风险辨识等专项培训，并围绕设备结构、标准操作、隐患排查、维护保养等主题，常态化开展内部技术分享。在他的带动下，班组成员技能日益精进，逐步向“一专多能”复合型人才成长。2025年，班组涌现出高级工1名、中级工3名，并连续三年荣获云南铜业“对标先进、降本增效”劳动竞赛“红旗机台”称号，团队凝聚力与战斗力持续增强。

在日常管理中，李晓刚将精细理念落到实处。他坚持定期组织设备巡检，扎实开展隐患排查治理、日常维护保养及生产区域标准化建设。班组成员利用工作间隙，常态化开展设备清洁与目视化管理，确保每一台设备都处于最佳状态。通过一系列扎实举措，2025年班组设备故障率同比下降15%，关键指标——设备综合效率提升至95%，设备运行的可靠性与经济性双双迈上新台阶。

在平凡中坚守，在实干中创新。李晓刚以三十年的汗水与智慧，诠释了新时代产业工人的担当与追求。他不仅是一名技术的传承者，更是团队精神的锻造者。在他的带领下，提升机班组一次次刷新纪录、突破瓶颈，以精益求精的工匠精神，为中铝集团的高质量发展注入了坚实力量。未来，他将继续用行动证明：平凡岗位，亦能创造不平凡的业绩。（钟少波 黎佩佩）