6.95天啃下“硬骨头”，塔克拉玛干深处再提速！|井壁|地层|塔克拉玛干|塔河|油田|硬骨头|钻井

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（来源：中石化石油工程公司）

人勤春来早，奋进正当时。一季度，塔克拉玛干沙漠深处的塔河油田7工区钻机轰鸣、捷报频传——公司所属的华北石油工程公司70192HB钻井队承钻的TK7266井顺利完钻，仅用6.95天啃下这块“硬骨头”，较设计周期提前4.55天，周期节约率39.57%，一举刷新区块同类型井钻井施工纪录，用硬核实力打响一季度“开门红”，为公司推进二次创业新征程、助力塔河区块高效勘探开发与油气增储上产注入强劲动力。

迎难而上啃硬骨，凝心聚力攻克复杂地层难关

TK7266井是塔河油田7工区重点部署的瘦身Ⅱ型碎屑岩井，堪称区域勘探开发的“硬骨头”。该井二开裸眼段跨度超长，地层土质松软易碎、稳定性极差，舒善河组至三叠系全域普遍存在井壁坍塌、钻进卡钻、测井受阻等难题，周边多口邻井施工屡屡遇困，成为多年未能突破的“老大难”井区。

开工前的技术研判会上，技术员原子魁紧锁眉头坦言：“这口井集齐了区域所有地质痛点，坍塌、卡钻风险叠加，每一步施工都如履薄冰。”面对重重阻碍，钻井队队长杨果当即立下军令状：“难题面前绝不退缩，硬仗当前敢冲敢拼！别人啃不动的硬骨头，我们必须拿下，用实干刷新纪录，用实力扛起责任！”

全队锚定提速、提质、降本、减故障四大目标，从施工方案精雕细琢，到现场操作精准落地；从机械设备全方位维保，到关键技术集中攻关，层层把控工序、处处精益求精。“我们反复优化井眼轨迹，细化每一段钻进参数，就是要把风险掐灭在萌芽状态。”技术骨干唐志介绍道。

该井施工过程中，一开钻进仅0.42天，一开中完1.79天，二开机械钻速较设计提升19.67%，完钻后通井、测井、下套管全流程一次成功。多项核心指标稳居区域最优，彻底破解卡钻频发、井壁失稳等行业顽疾，为同类型复杂地层钻井树立了可复制、可推广的标杆。

严守底线筑防线，全程管控筑牢安全稳固根基

提速绝不松安全，攻坚始终守底线。强化甲乙方地质工程工程一体化协同运行，针对新疆工区沙尘频发、昼夜温差大、地质工况复杂多变的特殊施工环境，严格落实“安全第一、预防为主、全程管控、全员尽责”原则，统筹安排区域专家常态化现场驻井值守，联动专业技术部门协同靠前、抱团攻坚，现场难题现场研判、即时会商、快速破解。

同时量身制定专项安全提升方案，明确 “四提升两下降” 管控目标，细化完善 33 项针对性保障举措，搭建起日常巡回巡查、月度复盘排查、重点风险专项研判的全流程安全管控网络，筑牢施工现场坚实安全防线。

井场上，安全监管毫不松懈。“每一个操作细节都不能马虎，每一处风险点位都要盯紧看牢！”手持巡检设备的安全监督田哲，不间断排查作业全流程隐患。监控室内，值班人员紧盯实时数据及时回应：“井下参数稳定，设备工况良好，全程安全可控！”

施工全程实行领导带班、全程监督、技术把关、全员尽责的管控机制，同步开启现场巡查与远程视频双重监管，实现24小时全方位紧盯关键点位。开钻前，对钻机、泥浆系统、供电设备开展全面“健康体检”；钻进中，动态监测压力、转速、泥浆性能，实时优化施工方案；完井阶段，细化应急预案，筑牢全周期闭环管理防线。“速度再快，安全红线也绝不能碰，稳扎稳打才能干出优质工程。”现场安全监督田哲坚定说道。最终，TK7266井施工过程中，以坚实防线护航高效施工，做到安全与效率同步提升。

科技赋能强支撑，创新破局解锁钻井提速密码

先进装备是攻坚底气，技术创新是破局关键。近年来，该公司持续推进装备智能化升级，全面推行“一机一策”精准保障，一体化司钻房、动力猫道、铁钻工等智能装备全线赋能一线，大幅提升施工自动化水平。

“三台大功率泥浆泵协同运转，搭配高扭矩顶驱加持，大排量稳定输出，钻进又稳又快，效率肉眼可见！”设备运维专员一边调试设备，一边感慨智能装备带来的改变。在此基础上，技术团队靶向破解地层痛点，量身定制专属工艺，精细优化井身轨迹，从源头降低阻卡风险，采用专用钻头搭配微扩孔器组合工艺，强化井壁防护，首次应用一次替浆转磺新工艺，同步配套防塌封堵技术，牢牢稳固井壁结构。