纺织技术 | 莱赛尔/桑蚕丝95/5紧赛40支生产工艺实践|成纱|桑蚕丝|纱线|纺织技术|细纱|莱赛尔

随着近些年全球经济不景气，纺织行业的激烈竞争和市场严重产能过剩的影响，各个企业想方设法生存下去，有的企业减员增效，设备升级，走提质降耗，提高效率路；有的企业走差异化纺纱，开发新品种避免同质化竞争；我公司在原有生产设备条件下，调整产品结构，规避纯棉品种，走混纺，功能性方向，经过不断工艺改进，技术调整，采用优势纺纱工艺等技术手段，开发生产了莱赛尔/桑蚕丝95/5紧赛40支，提高了产品附加值，增加了企业利润。

1.原料性能特点

1.1 莱赛尔纤维

是一种绿色环保的纤维素再生纤维，该纤维的湿强接近干强，比莫代尔、粘胶湿强都高，是一种高湿模量的纤维素纤维。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。

1.2 桑蚕丝

是由成熟蚕结茧时分泌的丝液凝固而成的连续长纤维，又称为“天然丝”，在一些生产企业中也被称为“蚕丝棉”。类似于羊毛，桑蚕丝是人类最早使用的动物纤维之一。桑蚕丝是天然蛋白质纤维，具有吸湿性、透气性、护肤、抗紫外线等优点，但也有保养要求高、价格较高等缺点。

1.3 原料选配

选用了赛得利莱赛尔，其主要技术指标：细度1.33dtex,长度38mm，干强4.47cN/dtex，伸长率14.3%，含油率0.33%，回潮率11.9%。

桑蚕丝其主要技术指标：细度1.13dtex,长度42mm，干强4.03cN/dtex，伸长率14.23%，回潮率12.9%。

2.纺纱工艺流程

（1）纯莱赛尔：FA002A圆盘抓棉机→FA029多仓混棉机→JWF1115型开棉机→FA1203型梳棉机；

（2）莱赛尔/桑蚕丝70/30：FA002A圆盘抓棉机→FA029多仓混棉机→JWF1115型开棉机→FA1203型梳棉机；

（1）+（2）纯莱赛尔生条+莱赛尔/桑蚕丝70/30生条→D81S头并→D81S二并→D81L末并→JWF1458A粗纱机→JWF1520型细纱机→村田21托盘(配乌斯特昆3电清）自动络筒机→自动打包机。

3.各工序主要工艺参数及技术措施

3.1 养生

莱赛尔320kg/件，棉包上方挖2个深40厘米的洞，加入2kg水，放置24～36小时。

桑蚕丝采用稀释后的抗静电剂养生，均匀喷洒后，放置24小时。

3.2 混合

莱赛尔/桑蚕丝混合有三种方案：

方案1：莱赛尔纯纺做生条，桑蚕丝纯纺做生条，头并+二并实现95/5比例，这种方案，对企业技术水平要求高，桑蚕丝纯纺过梳棉极易发生粘缠。且由于桑蚕丝很贵，20～40万元/吨，一旦产生浪费，成本增加很多。

方案2：莱赛尔/桑蚕丝50/50，圆盘混合，喷入打包机，再取出1/10，加入一定量莱赛尔，喷入打包机，再在圆盘投入一定量莱赛尔，实现95/5比例生产。这种方案，纤维经过多次打击，损伤大，成纱棉结高。

方案3：莱赛尔/桑蚕丝70/30，人工混合，上圆盘，做成生条，再与纯莱赛尔生条1根+5根在头并实现95/5比例。

3.3 开清棉工序

根据莱赛尔纤维的性质特点：莱赛尔纤维棉结，并丝疵点少、整齐度好、纤维抱合力差，强力高，清梳采用：“柔性梳理、多梳少打、逐渐开松、快速转移”的工艺原则。FA002A抓棉机打手伸出肋条的距离-2mm，小车每次下降的动程减小，达到勤抓、少抓的目的，提高小车的往复运转率；做化纤，越过单轴流开棉机，减少纤维损伤，提高制成率。

FA022多仓混棉就是：“十仓混合，逐仓喂入、阶梯贮棉、同步输出”的工作原理，达到纤维均匀且充分混合的目的；FA106E精细开棉机采用全梳针打手，打手速度采用540r/min，梳针打手与给棉罗拉之间的隔距为11mm，各打手尘棒隔距调到最小，适当放大打手与尘棒间隔距，减少纤维损伤，做到了纤维充分的开松，为梳棉的充分梳理打下了良好的基础。

3.4 梳棉工序

莱赛尔纤维整齐度好，不含杂质，采用“多梳少落，低速度，小张力”的工艺原则。采用柔性梳理，减少纤维损伤，降低生条短绒率。锡林针布选用AC2045×01640D，道夫针布AD4030×01890D，刺辊针布选用AT5010×5030,盖板针布选用MCH52。梳棉机主要工艺参数：锡林速度345r/min,刺辊速度720r/min,盖板速度190mm/min,盖板牙Z1/Z250/50，锡林盖板隔距：10、9、8、8、9英丝，刺辊/锡林7英丝，锡林/道夫5英丝，生条定量23g/5m,重量不匀率2.0%。

3.5 并条工序

一并注重拉直纤维，实现95/5的比例。头并采用1+5根的并合方式，采用“罗拉大隔距、重加压、顺牵伸、光洁通道”的工艺原则。头并采用较大的后区牵伸倍数，有利于消除前弯钩纤维，改善纤维伸直平行度；由于95/5的比例差异大，为了保证混合度，增加二并。二并充分混合，后区牵伸倍数1.35。三并的后区牵伸倍数为1.14，采用小后区牵伸有利于改善条干；罗拉隔距采取逐步收缩的设置原则，以便于改善条干，由于蚕丝静电大，为了减少粘缠，采用无锡二橡胶的石墨烯皮辊，石墨烯导电迅速，电荷不易在皮辊聚集产生粘缠。末并乌斯特条干控制在2.5%以内，重量不匀率控制在0.5%以内。

表1 并条工艺参数

3.6 粗纱工序

粗纱工序采用“小集聚区隔距，主牵伸区中性隔距、重加压、大捻度、小后区牵伸倍数”的工艺原则。由于莱赛尔纤维表面光滑，圆柱形，纤维之间抱合差，集聚区，纤维不受控，采用小隔距，减少意外牵伸，主牵伸区罗拉隔距过大，会在中区产生50cm波，故采用中性隔距有利于须条的顺利牵伸，混纺粗纱捻系数要偏大掌握，有利于退绕减少上断，改善成纱条干和成纱细节控制；重加压有利于握持住莱赛尔，增加对前区附有纤维的控制，有利于改善粗纱条干，即可减少粗纱退绕时的意外伸长，又有利于增加细纱前区须条的紧密度，减少成纱毛羽和细节，提高成纱强力。

表2 粗纱工序的工艺配置

通过以上一些技术措施的完善，粗纱的条干CV%控制在3.5%以内，粗纱重量不匀率控制在0.8%以内。

3.7 细纱工序

细纱采用“重加压、小钳口、小后区牵伸倍数、主牵伸区小隔距，大后区隔距”的工艺原则.由于莱赛尔圆柱形，桑蚕丝三角形，纤维之间抱合差，细纱采用重加压，180-200N。加强对纤维变速的控制，提高成纱条干和减少成纱细节。细纱采用6903上销加隔距块，通过减少浮游区长度，改善成纱条干和条干CVb效果都很显著。

表3 细纱JWF1520的主要工艺参数

表4 紧密赛络纺莱赛尔/桑蚕丝95/5 40s的成纱指标

由于纤维光滑，主牵伸区，采用小罗拉隔距加隔距块工艺，有利于降低产生细节，提高条干质量；还能减少翻盖棉品种做罗拉隔距带来的工作量增加与设备损伤。为了减少后罗拉扭震，后区牵伸倍数偏小掌握，小于1.2为佳。同时要做好设备“三拉锭带、直线、三水平、两同心、及钳口平齐等设备标准一致性的工作”；并缩短揩车周期12天/次，对皮辊、皮圈使用周期相应缩短，可以保证成纱质量的稳定。

3.8 络筒工序

使用日本村田公司21C的自动络筒机，自动络筒成功率（DOF）达到98%以上，减轻了运转挡车工的劳动强度。该设备配置乌斯特公司的昆三电子清纱器。自络采用“中速度、中张力、低磨损”的工艺原则。根据客户对产品质量要求，结合纱疵分析，合理设置清纱工艺参数和清纱曲线，清除有害疵点。保证机台供气气压稳定，不低于0.7MPa,以保证接头质量；同品种、不同自络要求工艺参数的一致，保证纸管留纱尾，机上好筒率达到99%以上；接头强力要大于原纱强力的80%以上，每个锭子接头强力都拉；车间加湿，保证湿度70%以上，湿度大，有利于降低莱赛尔的刚性，通过以上自络技术措施和要求，成纱质量能够满足客户的要求。

3.结语

纺好莱赛尔/绢丝95/5紧赛40支纱，生产质量控制重点：

（1）莱赛尔吸湿，放湿都很快，需要先做先用，晚上把生条用塑料布盖住，保证回潮稳定。

（2）抗静电剂一般有效时间24～48小时，必须在养生后，一旦投入生产，各个工序生产要紧凑，不要延误，一旦抗静电剂失效，并粗细各个工序粘缠，生活不好做，质量恶化。

（3）桑蚕丝抗静电剂养生很重要，养生过轻，抗静电剂时效短，养生过浓，细纱皮辊发白，沾纤维时间短，产生棉结报警纱。故抗静电剂型号选择，浓度调试，需要积累经验。

（4）对并、粗皮辊涂料进行优化配置，解决生产中出现的缠绕现象，对质量的稳定和提高都有事半功倍的效果，我厂A：B为1:5；细纱结合设备周期保养工作，剔除皮辊、皮圈、网格圈破损，减少由于器材不良引起的质量波动，才能够保证质量的长期稳定。

作者：梅恋、骆艳玉、何佳、鄢芙蓉（武汉裕大华纺织有限公司）

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