一文看懂基础孔加工：钻削
在所有机械零件的结构中，孔是最常见的结构类型之一，小到精密零件的销孔，大到重型机械的缸体孔，绝大多数孔的第一道加工程序都是由钻削完成的，很多机械入门爱好者接触孔加工，学习的第一种方法就是钻削。那到底什么是钻削，它又有哪些与众不同的加工特点呢？
简单来说，钻削就是用钻头或扩孔钻头在工件上加工孔的切削加工方法。和车削加工回转外圆、刨削加工平面不同，钻削大多是从工件表面向内部加工获得孔结构，广义的钻削也包含钻孔后的扩孔、铰孔等孔加工工序，这些工序通常都会和钻孔搭配，既可以在钻床完成，也可以在车床、铣床、镗床等多种设备上进行，并不局限专用设备。
钻削最鲜明的特点就是它是典型的半封闭式切削，和其他开放或半开放的切削加工不同，钻头整个切削部分都要进入工件内部，切削区域封闭，因此钻削的切削力和切削温度都比同等条件下的车削、铣削更高，排屑和散热都比其他加工方法更困难。这一特性也决定了钻削加工的诸多特点：首先钻削的适应性极强，它既可以在实体材料上加工出全新的孔，也可以对铸锻预成型孔进行扩大加工，还能加工螺纹底孔、沉孔等特殊孔结构；不管是普通钢铁、铜铝等金属，还是塑料、石材等非金属，钻削都可以加工，从几毫米的小孔到几十厘米的大孔，从深径比不足5的浅孔到深径比超过100的特殊深孔，钻削都能覆盖，不管是单件修配还是大规模量产都能适用。
其次钻削的精度覆盖范围很广，普通钻孔属于粗加工，精度一般在IT12 ~ IT10级，能满足很多粗加工孔的要求；如果需要更高精度，可以搭配扩孔、铰孔工序，扩孔精度可以达到IT9 ~ IT10级，精铰孔精度最高可以达到IT6 ~ IT7级，完全可以满足绝大多数工业零件的精度要求。而且钻削所用刀具结构简单，成本低，刃磨换装都很方便，生产灵活度很高。
当然钻削也有局限性，除了排屑散热难度大，钻深孔时容易出现钻头偏斜、折断等问题，加工直径超过30mm的大孔通常需要分两次加工，整体加工效率对于大深孔来说偏低。不过随着加工技术的发展，现在已经有很多专用钻削刀具比如可转位浅孔钻、难加工材料专用钻头，大幅提升了钻削的加工效率和质量。全文约890字，作为孔加工最基础的方法，钻削至今仍是机械制造业应用最广泛的孔加工方式，在各行各业都发挥着不可替代的作用。
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