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（来源：高端铝联合体）

晋铝通过强化管理、设备保障、技术优化等措施，实现了电解铝产量与质量的“质+量”双提升，具体表现为一季度铝液超产2000余吨，铝液99.85合格率跃升至95%以上，氧化铝一级品率及铝锭AL99.70以上合格率均达100%。

近段时间以来，电解厂聚焦电解质水平波动问题，动态平衡电解质总量、优化电解质体系成分，电解质水平较去年同期提高1.5cm，改善了电解槽运行工况，生产电耗稳步下降。

电解质被视为电解生产的“血液”，其运行状态直接影响生产稳定与指标优化。年初以来，电解厂以电解质水平100%达标为目标，组织技术骨干、管理人员下沉一线，开展全流程分析、评判，明确攻坚路径，形成电解质“质＋量”共同提升的系统管控措施。

在保障电解质总量方面，电解厂建立电解质收支台账，定期测算氟盐、循环料等物料投入，精准统计换极、出铝、捞炭渣等关键环节的电解质带出量，重点管控打捞炭渣作业标准，实现对电解质总量的全过程动态监控。针对部分工区出现的电解质水平降低问题，启动帮扶机制，安排管理人员驻点指导，从覆盖料中回收含电解质物料，经破碎后回补电解槽，有效缓解了电解质总量不足的难题。

在“量”得到保障的同时，电解厂着力推动“质”的提升。技术人员立足高锂盐复杂电解质体系特点，按照降低分子比、优化电解质成分的工作思路，持续加强生产管控，生产运行效果良好，电解质流动性明显增强，化料量增多的同时，反向提升了电解质总量，实现电解质“质+量”的共同提升。

管理措施

指标落地与责任到人：晋铝电解厂将铝液产量、质量等任务层层分解至工区、班组及岗位，依托生产管理看板，每日公示指标完成情况，做到数据可视、责任到人。同时，严格执行标准化管理，抓实过程监控与报表分析，以闭环管理倒逼责任落实、保障执行到位。

设备保障与协同联动：晋铝电解厂坚守“设备零非停”底线，构建主体设备与辅助系统协同联动机制。针对天车、电解槽等关键装备，推行“精准点检+靶向维护”模式，定期测量比对三钢温度、绘制趋势图表，每日排查异常点位，确保各类风险点安全受控。

技术优化与操作质量提升：晋铝电解厂通过强化电解槽曲线规整度、优化电解质成分、紧盯残极厚度等措施，将单槽分子比控制在2.6以下，消除低效槽况。同时，提升换极作业、炭渣打捞、出铝作业等操作质量，加强过程督导，炭渣碳含量大幅提升。

下一步，电解厂将持续紧盯100%达标核心目标不松懈，进一步优化全流程管理体系，不断提升电解质运行稳定性。素材来源：任建国、网络