来源：市场资讯

（来源：中国煤炭科工集团）

在第四届中国（西安）国际矿业装备与技术展览会上，中国煤科召开系列新产品发布会，集中展示了企业在煤机装备、安全保障、智能矿山、绿色开发、清洁低碳五大领域的最新科技创新成就，相关技术专家详细介绍新产品的性能特点和应用场景，与参会嘉宾进行深入交流，共同探讨矿业装备的未来发展方向，彰显了中国煤科在服务国家能源安全、引领行业高质量发展中的核心实力与责任担当。

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小空顶距掘锚一体机

该产品是中国煤科太原研究院专为不稳定围岩巷道研发的新一代掘进装备，直击不稳定围岩巷道顶、帮管控困难、传统快掘装备支护较为滞后等痛点，打通了掘进、支护、安防各环节作业壁垒，实现了掘进作业过程中临时支护零空顶，永久支护小空顶、小空帮的绝对安全，构建了安全可靠的快速掘进工艺，为不稳定围岩矿井实现安全、高效掘进提供核心装备支撑。

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中线定位智能掘锚机器人

该产品是中国煤科上海研究院为提升掘进工作面的效率与智能化水平开发的新一代掘进装备，解决现有悬臂式掘进工艺需要来回移机，掘进效率和智能化水平不高的问题，通过自动截割成型技术、竖立面截割技术、全宽装载技术、增稳防倾技术、视觉检测+惯性导航定位技术构建了中轴定位自动掘进工艺 ，实现了巷道“掘、支、锚”一体化施工，保证无人截割的同事精简截割流程、保障截割精度、极大提高了掘进效率。

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适应1.5m坚硬煤层高效开采智能采煤机

该款采煤机由中国煤科上海研究院全新研发，聚焦较薄煤层智能高效开采行业痛点，以“高效截割—智能调控—可靠运维”为主线，攻克了整机工作参数协同优化、高可靠减速箱传动、腹板式高效装煤、多源数据融合智能截割、全维度远程运维等关键技术，构建了集智能截割、自主控制、远程运维于一体的较薄煤层高效智能采煤装备体系。整机适配1.5m复杂地质煤层，核心参数优于国内外同类产品，搭载自主可控“先锋”电控系统与AI智能截割架构，实现精准截割、模型迭代与远程健康管理，年产能力达400万吨，与我国较薄煤层高效智能开采重大需求高度契合，为该类煤层安全高效开采提供重要装备支撑。

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刮板输送装备智能运维系统

该系统由中国煤科天地奔牛研发，提供了基于人工智能大模型的刮板输送装备健康管理解决方案。系统深度融合了刮板输送装备特有的振动频谱、温度曲线、负载特性及维修日志等跨模态数据，构建了涵盖减速器、电动机、链轮轴组、链条等关键核心部件的运维知识图谱，具备刮板输送装备运维语义理解和推理能力，实现故障的快速响应与专业运维知识的即时检索与输出，能大幅提升装备运维效率和稳定性。该系统已在多座矿井部署并常态化运行。

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井下巷道水平机械储运成套装备

该成果是中国煤科天地奔牛聚焦井下采掘物料临时储存痛点，全新研发的用于原煤或矸石临时存贮、转运的新产品。成功突破了井下巷道受限空间大储量一体化储运、大储量模块化仓体、基于多参数融合料位检测的智能装卸载控制等关键技术，实现物料智能储运，最大储量达1000t。该成套装备可灵活布置在联络巷、主运巷等位置，作为现代化矿井高效安全生产的“缓冲区”和“协调器”，满足井下多场景物料智能储运需求。对提升矿井原煤品质、赋能绿色开采、提高采掘效率、保障连续高效生产具有重要意义。此项成果标志着天地奔牛在攻克井下采掘物料高效、智能临时储运这一行业痛点上取得重大突破，有力推动了我国煤矿井下智能储运技术水平的跨越式提升。

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特大功率主斜井智能高效带式输送机

该套技术装备由中国煤科上海研究院研发，攻克了分布式驱动优化、复杂工况动态特性、驱动协同控制与高可靠通信、磁性液体密封低阻力长寿命托辊、智能步进式松带、无动力抑尘除尘、数字孪生虚实映射、故障预测与健康管理等多项核心技术和工程难题，实现了千万吨煤矿主斜井智能运输装备的重大突破。该装备三项指标（提升高度520m、带强ST/S7000、驱动功率6✕3150kW）刷新了国内千万吨煤矿带式输送机纪录，为行业树立了新标杆，提供了智能化连续运输解决方案。

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0.8~1.5m超窄型纯电动无轨车辆关键技术及装备集群

该成套装备由中国煤科太原研究院研发，聚焦窄型巷道最后100m运输难题，先后攻克超窄车辆结构设计、大容量防爆锂电池驱动技术、车辆安全辅助驾驶技术等难题，实现了复杂路况窄型装备的清洁应用，续航里程超越100km，为煤矿运输受限巷道提供了绿色安全智能解决方案。

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AI+深度可视化快速定量装车系统

该系统由中国煤科科工储装研发，以专业数据集为基座，进行雷视数据多模态融合，以智能决策模型为核心，实现机车无人驾驶控制，给料、配料、卸料自适应控制，构建起覆盖装车全流程的智能控制体系。系统已实现常态化运行，偏载率降至0.87%，装车效率提高15%，获得相关发明专利等知识产权十余项。

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煤矿用防爆国四柴油机

该产品是中国煤科太原研究院控股子公司成都天地直方专为煤矿辅助运输设备开发的一款超低污染的智能防爆国四柴油机。较国三机型，氮氧化物、颗粒物、一氧化碳最大降幅分别达50%、92%、80%。ECU采用扭矩闭环控制，动力强劲响应快；配备专用防爆后处理系统，DOC转化效率与DPF捕集效率高；采用紧凑型EGR与节气门，布局紧凑合理，安装与日常维护更便捷。功率覆盖 45-200kW，可满足煤矿井下各类辅助运输设备的动力需求，其超低排放特性大幅减少井下有害气体与颗粒物排放，显著改善井下密闭作业环境，守护一线作业人员身体健康，满足矿山严苛安全环保要求。

供稿：信息公司

编辑：曹心璐