金球环保GBOS型多功能油水分离器以 “重力分离为基础、气浮分离为强化” 的复合物理工艺为核心，可稳定实现95%~98%的除油效率，出水含油量≤10mg/L，完全满足餐饮、食品加工等行业废水达标排放要求。
1. 重力分离（初级除油，基础层）
•核心依据：斯托克斯定律+ 油水密度差（油约 0.9~0.93g/cm³，水 1g/cm³）。
•工作过程：
a.预处理除渣：废水先经自动格栅，拦截菜叶、残渣等固体杂物。
b.缓流分层：水流速度骤降至≤0.005m/s，停留时间≥5~10 分钟，在重力作用下自然分层：
▪ 上层：浮油层（大粒径悬浮油快速上浮）
▪ 中层：清水层
▪ 下层：污泥层（泥沙、残渣沉降）
c.聚结强化：内部设斜板 / 波纹板（浅池原理），缩短油滴上浮路径、增大碰撞概率，微小油滴聚结成大油珠，上浮速度提升 5~10 倍。
•分离效果：去除 60%~80% 粒径＞0.1mm 的浮油与分散油。
2. 气浮分离（深度除油，强化层）
•核心机制：溶气气浮（DAF），专门攻克重力无法处理的乳化油、超细油滴。
•工作过程：
a.溶气造泡：高压（0.3~0.5MPa）将空气溶于水，形成饱和溶气水。
b.释放微泡：溶气水经释放器减压，瞬间释放1~50μm 超微气泡。
c.气泡吸附：微气泡通过表面张力，吸附 0.05~25μm 的乳化油滴与悬浮物，形成气 - 油 - 固复合体（密度远小于水）。
d.快速上浮：复合体上浮速度从重力法 0.1~1mm/s，提升至10~30mm/s，秒级到达水面。
e.刮渣排油：水面形成浮渣层，由自动刮渣机收集排入集油桶；清水从底部流出。
•分离效果：深度去除残留乳化油，总除油率达95%~98%。
二、完整工作流程（三级递进，高效闭环）
1.预处理区（除渣）：自动格栅拦截固体杂物，防止堵塞后续单元。
2.重力分离区（初级除油）：密度差分层 + 斜板聚结，去除大部分浮油。
3.气浮分离区（深度除油）：微气泡强力吸附乳化油与微油滴，高效分离。
4.深度精滤区（达标保障）：亲油疏水材料 / 精细过滤，进一步捕捉残留油滴。
5.智能控制区（自动运行）：PLC 系统控制自动刮油、排渣、液位、加热（防油脂凝固），实现无人值守。
6.达标排放：出水含油量≤10mg/L（优于国标 GB8978-1996 三级≤100mg/L、GB/T 31962≤10mg/L）。
三、核心优势（为何能高效达标）
•双重互补：重力除浮油，气浮除乳化油，无死角分离。
•高效稳定：除油率95%+，出水稳定达标，不受水质波动影响。
•纯物理工艺：无化学药剂，无二次污染，环保安全。
•智能运维：全自动运行，自动排油排渣，维护简单、成本低。
•场景适配：适用于餐饮、食堂、食品厂、商业综合体等，满足环保验收要求。
四、达标排放关键指标（国标对照）
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