□王学善 本报记者 刘心杨
走进哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司冷作分厂，机床的低鸣与焊花的脆响在弥漫着金属的冷冽空气中交织。在这里，传统工业的厚重底蕴与智能制造的锋芒频频碰撞，老手艺与新技术同频共振。
数智化工区协作机器人班班长刘志鹏在这场碰撞中，闯出了一条老匠人向新智造转型的破局之路。曾经，他手握焊枪，在焊花飞溅中守着匠人初心，如今，他轻敲键盘，将数十年打磨的手感与经验，化作了一行行精准的代码，书写着老匠人拥抱新智造的动人篇章。
从2007年进厂，国内大型抽水蓄能项目、世界级白鹤滩水电工程、核电核心部件制造等一个个重大项目产品见证了他从青涩学徒成长为技术骨干的全过程。二十年的“功力”磨练出了同事们口中“把焊枪握出温度，把匠心刻进骨子里”的老匠人。转轮焊接、一次性焊接成形、斜锯齿摆动焊接是刘志鹏无数个日夜打磨出的“绝活”。
2023年，冷作分厂引进了协作机器人，这台带着科技感的智能设备，成了焊接班里的“新成员”。没有熟悉的焊把，没有习惯的操作手感，只有冰冷的机械臂、复杂的程序代码与晦涩的技术参数，让不少资深焊工望而却步。刘志鹏却主动请缨，成为公司首批机器人焊接攻关组成员，一头扎进了全新的领域。白天，他依旧是老厂房里那个埋头苦干的传统焊工，完成繁重的生产任务；夜晚，他放下焊枪，捧起厚厚的专业书籍，对着电脑屏幕钻研坐标系、运动学、轨迹规划这些从未接触过的知识，在老厂房的灯光下，开启了从“焊枪匠人”到“智能工匠”的蜕变。
“师傅带徒弟很容易，但想把一身本领交给机器，着实需要下了一番苦功”。想把几十年积累的焊接“手感”，转化成智能设备能读懂的代码，刘志鹏慨叹不已。为了让机器人复刻出最精湛的焊接动作，刘志鹏用高速摄像机全程记录自己手工焊接的每一个细微姿态、每一次手臂摆动、每一秒节奏把控，逐帧分析数据，反复调试程序。仅仅是一个基础的“摆动焊”动作，从手工实操到数字化编程，他就在试验台旁耗费了半年多时间。
2025年，刘志鹏带领团队成功研发出首个适配公司产品的焊接工艺包，实现哈电集团在非标准化工件协作机器人集群化生产领域实现了从0到1的突破。以往靠老匠人手工打磨的完美焊缝，如今通过代码编程实现了标准化复制。在刘志鹏看来，智能化从来不是要替代传统手艺，而是为老匠人插上科技的翅膀，让沉淀在老厂房里的精湛技艺，得以更好地固化、传承与超越。
“利用机器人干活不仅效率高损耗小，关键是发挥稳定。以前一个经验丰富的老师傅需要五天干完的活，交给机器两天就完成了。如今我们班组的机器人可以承接近80%的工作量”。刘志鹏深知，如今的工厂，需要的不再是单一技能的焊工，而是“懂传统工艺、会智能编程、能创新突破”的复合型工匠。结合老厂房的实际与团队成员的特点，他创新推出“传统技艺+智能技术”双轨培养模式，让老匠人带出新工匠，把新工艺融入老班组。
斑驳厂房，见证匠心坚守；智能装备，绽放科技华光。焊花与代码，书写时代新篇。二十年的青春与守护，刘志鹏在充满岁月底蕴的厂房里，从手持焊枪的普通焊工，成长为精通代码的新时代工匠，把传统匠人的坚守刻进每一道焊缝，把智能制造的创新融入每一行代码。他用坚守与突破，实现了从“单兵作战”到“人机协同”的蜕变，把老手艺融入新工艺，让老匠人拥抱新智造。
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