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案例：动物蛋白饲料添加剂厂废气综合治理工程

项目背景

华中地区一家专业生产动物蛋白饲料添加剂的企业，年产喷雾干燥血粉、肉骨粉等产品5万吨。生产过程中产生的恶臭气体严重影响厂区及周边环境，员工反映强烈。企业决定投资建设全套废气处理设施，实现达标排放。

废气成分及来源

该厂废气主要产生于以下环节：

原料预处理车间：腐败动物组织分解产生的含硫、含氮化合物

水解反应釜：蛋白质水解过程中释放的有机胺类和硫醇类物质

喷雾干燥塔：高温下形成的复杂有机恶臭物质

成品包装区：产品中残留的挥发性气味物质

主要污染物包括：

氨气：50-120mg/m³

硫化氢：20-60mg/m³

甲硫醇：10-30mg/m³

乙醛：15-45mg/m³

二甲基二硫：5-20mg/m³

处理工艺流程

根据废气分散、浓度波动大的特点，采用"分区收集+组合处理"工艺：

原料预处理车间

：密闭负压收集+碱洗塔(去除H₂S和硫醇)+生物滤池(去除胺类和VOCs)

水解反应釜

：呼吸阀连接至冷凝回收系统+UV光氧催化(分解小分子有机物)

喷雾干燥塔

：旋风除尘+湿式静电除尘+高温等离子体氧化(处理高温高湿废气)

包装区

：局部排风+活性炭吸附箱

集中处理

：各子系统处理后的废气汇入总管道，经25m高排气筒排放

系统总风量45,000m³/h，采用PLC自动控制系统，根据各工段生产情况调节风机转速。

最终效果

工程竣工后检测数据显示：

厂界无组织排放臭气浓度：<15(达到标准)

有组织排放口：

氨气：<3mg/m³

硫化氢：<0.3mg/m³

非甲烷总烃：<50mg/m³

臭气浓度：<

运行半年后回访，员工工作环境明显改善，周边无投诉记录。项目总投资约350万元，年运行费用约120万元。