在不影响正常生产的前提下，15 天、20 天两项高炉关键改造工程同步完成、一次投产成功——这是近期中钢国际全资子公司中钢设备有限公司，为天津钢铁1# 高炉交出的一份"短平快"亮眼答卷！

2025年12月，中钢设备有限公司（简称"中钢设备")与天津钢铁集团有限公司签订炼铁总厂1# 2000m³高炉本体水系统改造和1# 高炉喷煤分配器改造EPC合同。项目投产即达标、运行即见效，各项核心指标全面提升：

精准调节冷却水量，助力绿色生产

煤粉均匀喷吹，煤粉喷吹能力提升10%+、至53吨/小时

每吨铁水焦炭消耗减少约15kg，吨铁成本下降约19元

年节省焦炭超千吨

优异的改造成效获得客户高度认可，天津钢铁专程向中钢设备项目团队赠予锦旗———"技改修高炉节能提效，匠心筑精品行业领先"。此次技改的圆满成功，不仅彰显了项目团队的专业实力，更体现了他们以客户为中心，持续为客户降本增效、赋能增值、创造长期价值的综合服务能力。

「让高炉"更稳"：冷却系统的精准调控」

传统高炉冷却多采用单一串联模式，工况波动时调节余地有限，易引发设备损耗加剧、炉况稳定性不足等问题。中钢设备项目团队摒弃简单修补思路，对冷却系统实施结构性优化升级，采用自主研发的高炉冷却壁分段冷却技术，替代传统单一冷却方式，实现冷却水量精细化、精准化调控，从根本上解决行业难题，完美匹配大型高炉提升冶炼强度后的冷却需求：

冷却系统具备灵活分级调控能力，显著降低安全风险；

炉身运行状态更趋稳定，工况波动大幅收窄。

「让燃料"更省"：喷煤释放更大潜力」

如果说冷却系统筑牢了高炉"稳"的根基，那么喷煤系统改造则挖掘了"省"的潜力。围绕提升煤粉喷吹效率核心目标，中钢设备项目团队运用高炉喷煤高效分配技术，对分配结构及关键设备进行系统性优化，全面提升煤粉喷吹稳定性与利用率，为优化高炉燃料结构、降低焦比打下坚实基础，实现运行成本与碳排放双下降：

喷煤系统连续稳定运行；

喷煤量由48吨/小时提升至53吨/小时以上；

吨铁焦炭消耗下降约15kg，吨铁成本降低。

依托多年高炉新建与大修项目积淀的丰富经验，中钢设备为客户提供的并非单点技术或施工服务，而是覆盖整体规划、方案设计、工程实施、运维保障的全流程系统化解决方案：

根据不同工况定制高适配性技术方案。

在复杂现场条件下实现高效、可控的工程落地。

在项目投产后提供持续稳定的技术支撑。

当前，钢铁行业正加速向高效化、低碳化转型，如何以最短工期、最小生产影响实现效率提升与成本优化，已成为企业核心竞争力的重要体现。中钢国际以实际行动给出答案：用核心技术破解生产难题，用高效工程兑现改造成效，用全周期服务保障客户长期价值，以专业实力助力钢铁企业绿色高质量发展！

创纪录！0.85mm！中钢国际在阿尔及利亚项目成功轧制极薄规格带钢

(中钢国际 动态宝)