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黄金珠宝加工废水处理案例汇总

黄金珠宝加工过程中会产生含重金属、氰化物、酸碱性物质等污染物的废水，若直接排放会严重污染水体环境、危害生态安全，同时造成贵金属资源浪费。以下选取3个典型案例，涵盖珠宝产业园集中处理、贵金属精深加工、无氰绿色加工三种场景，详细介绍废水处理全流程及成效，为行业同类项目提供参考。

案例一：佛山市黄金岸黄金珠宝园集中废水处理项目

一、项目背景

该项目位于广东省佛山市顺德区伦教三洲片区黄金岸黄金珠宝园内，园区聚集了多家黄金珠宝加工企业，涵盖首饰锻造、电镀、抛光等全流程加工环节，废水排放量较大且水质复杂。为解决园区企业分散处理废水效率低、达标难度大、环保成本高的问题，佛山金福盛投资发展有限公司投资建设集中污水处理站，统一收集、处理园区所有工业废水，项目设计总处理规模为3000m³/d，其中综合生产废水2500m³/d，含一类重金属废水500m³/d，确保废水处理后达标排放或回用，助力园区实现绿色低碳发展，满足当地生态环境管理要求。

二、废水成份及来源

该项目废水主要来源于园区内各珠宝企业的生产加工工序，按水质类型可分为两大类，成份及具体来源如下：

含一类重金属废水：主要来源于珠宝电镀、精炼工序，成份包括金、银、铂等贵金属离子，以及铬、铅、镍等重金属离子，部分废水含络合态重金属（难以直接沉淀去除）；此外，部分工序使用氰化物作为络合剂，产生含氰废水，氰化物含量超标，具有高毒性。

综合生产废水：主要来源于珠宝清洗、抛光、打磨及辅助生产工序，成份包括氟离子（部分企业使用氢氟酸进行酸洗）、悬浮物、COD、BOD、酸碱性物质（硫酸、氢氧化钠等，用于酸洗、碱洗除杂），部分废水含少量有机物及残留贵金属离子。

三、处理工艺流程

项目采用“分类预处理+集中深度处理+回用/排放”的分级处理工艺，针对不同水质废水采用差异化预处理方案，再进行统一深度处理，具体流程如下：

废水分类收集：通过园区专用管网，将含一类重金属废水、含氰废水、含铬废水、含氟废水及一般生产废水分别收集至对应调节池，避免不同水质废水混合后产生二次污染或增加处理难度。

专项预处理：

含一类重金属混排废水：调节池匀质后，采用“破络+化学沉淀+二级混凝沉淀+离子交换”工艺，破络剂破坏重金属络合结构，使重金属离子游离，再通过化学沉淀生成难溶性沉淀物，二级混凝沉淀进一步去除悬浮态污染物，离子交换深度去除残留重金属离子。

含氰废水：调节池匀质后，采用“二级破氰+混凝沉淀+离子交换”工艺，通过两级破氰反应将剧毒氰化物分解为无害物质，再经混凝沉淀和离子交换去除反应产物及残留重金属。

含铬废水：调节池匀质后，采用“化学还原+混凝沉淀+离子交换”工艺，通过还原剂将高价铬还原为低价铬，再经混凝沉淀去除，离子交换确保铬离子达标。

含氟废水：调节池匀质后，经初沉和混凝沉淀预处理，去除氟离子及悬浮物，避免氟离子对后续深度处理工艺产生影响。

集中深度处理：

含一类重金属类预处理废水：一同进入含一类重金属废水生化调节池匀质，采用“厌氧水解+A/O+MBR+膜浓缩+蒸发”工艺，厌氧水解分解难降解有机物，A/O工艺去除COD、氨氮等污染物，MBR膜分离实现固液分离，膜浓缩和蒸发进一步回收水资源，浓缩液作为危险废物处置。

综合生产废水：含氟废水预处理后与一般生产废水一同进入综合生产废水调节池匀质，采用“混凝沉淀+厌氧水解+两级A/O+MBR”工艺，去除COD、BOD、悬浮物及残留污染物。

末端处置：深度处理后，含一类重金属废水处理出水回用于园区企业生产工序，综合生产废水经管道排放至大洲大涌；污水处理站废气经生物除臭装置处理后高空排放，污泥及蒸发浓液按危险废物或一般固体废物规范处置。

四、最终效果

项目建成投运后，处理效果稳定达标，具体成效如下：

水质达标：含一类重金属废水处理出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中“工艺用水”标准及园区珠宝企业生产用水要求（电导率<300μS/cm）；综合生产废水出水满足广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角排放限值与广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值。

资源回用：含一类重金属废水处理后实现回用，有效节约水资源，减少新鲜水用量；通过离子交换等工艺，可回收废水中的金、银等贵金属，提高资源利用率，降低企业生产成本。

环保合规：废气、噪声、固体废物均按规范处置，恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）对应标准，彻底解决园区废水污染问题，通过佛山市生态环境局审批验收，实现环保与产业协同发展。

案例二：金川集团（兰州）贵金属有限公司黄金白银精深加工废水处理项目

一、项目背景

该项目位于兰州新区，为金川集团（兰州）贵金属有限公司黄金白银精深加工项目（一期）配套环保工程，项目主要从事黄金精炼、金条、金币、金饰品深加工等业务，生产过程中产生多种工艺废水，若处理不当会污染周边水体及土壤。项目配套建设废水处理系统，兼顾废水处理与资源化回用，处理后废水主要用于厂区绿化、道路清扫，实现废水不外排（生活污水除外），落实环保“三同时”制度，满足兰州新区生态环境管理要求及相关排放标准。

二、废水成份及来源

项目废水主要来源于黄金精深加工全流程，成份复杂，含多种重金属及污染物，具体来源及成份如下：

工艺废水：主要来源于金精炼生产线及黄金深加工生产线，包括水淬废水、二次还原过滤废水、置换过滤废水（精炼工序），以及金条、金币、金饰品清洗废水（深加工工序），成份含金、银、铅、镍等重金属离子，酸碱性物质，以及少量悬浮物、有机物。

辅助废水：包括纯水站废水（制备生产用纯水产生的浓水，含盐分、少量重金属）、喷淋塔废水（废气处理配套，含碱液、悬浮物及少量污染物），以及初期雨水（冲刷厂区地面，携带少量重金属及悬浮物）。

生活污水：来源于施工人员及厂区员工生活活动，含COD、氨氮、悬浮物等常规污染物，不含重金属及剧毒物质。

三、处理工艺流程

项目采用“分类收集+综合处理+资源化回用”的工艺路线，针对不同类型废水采用差异化处理方案，重点去除重金属及污染物，实现废水回用，具体流程如下：

废水分类收集：设置专用收集池，将工艺废水、辅助废水（纯水站废水、喷淋塔废水、初期雨水）分类收集，生活污水单独收集，避免交叉污染；施工废水单独收集处理，不进入主体废水处理系统。

工艺及辅助废水处理：将工艺废水、纯水站废水、喷淋塔废水及初期雨水合并，采用“两级中和混凝沉淀+蒸发结晶+混凝”工艺处理：

两级中和混凝沉淀：第一步中和调节废水pH值，使重金属离子初步沉淀；第二步投加混凝剂，形成絮体，去除悬浮态污染物及大部分重金属沉淀物，降低废水浊度及重金属含量。

蒸发结晶：对沉淀后的上清液进行蒸发结晶，去除废水中的盐分及残留重金属，结晶产物作为危险废物处置，蒸发产生的冷凝水进入后续混凝处理。

深度混凝：对蒸发冷凝水进行二次混凝处理，进一步去除微量悬浮物及残留污染物，确保出水水质满足回用要求。

生活污水处理：生活污水经化粪池预处理后，与纯水站废水、蒸汽冷凝水一并排入市政污水管网，进入兰州新区第一污水处理厂进一步处理。

施工废水处理：施工废水经沉淀池处理后，用于场地泼洒抑尘，不外排，节约水资源。

末端回用与处置：工艺及辅助废水处理后，回用于厂区绿化、道路清扫；生活污水经预处理后排入市政管网；废水处理过程中产生的蒸发废盐渣、压滤污泥等危险废物，在危废贮存库分类暂存，委托有资质单位处置。

四、最终效果

项目废水处理系统稳定运行，处理效果达到预期目标，具体成效如下：

水质达标：工艺及辅助废水处理后，铅、镍等重金属离子在车间排口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求，其他污染物满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化、道路清扫用水水质标准；生活污水预处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及兰州新区第一污水处理厂纳管要求。

废水回用：工艺及辅助废水处理后全部回用于厂区绿化、道路清扫，实现此类废水不外排，每年可节约新鲜水资源，减少对周边水体的污染压力，符合绿色发展理念。

废物处置合规：废水处理过程中产生的危险废物（蒸发废盐渣、污泥等）按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范暂存、处置，无二次污染；施工废水资源化利用，实现环保与效益双赢。

案例三：深圳盐田区黄金珠宝无氰镀金绿色园区废水处理项目

一、项目背景

该项目位于深圳市盐田区百泰珠宝文化产业园，是全国首个黄金珠宝无氰镀金绿色园区配套环保工程，园区聚集12家黄金珠宝龙头企业，主要从事无氰镀金、黄金饰品深加工等业务。传统有氰镀金工艺产生大量含氰废水，毒性强、处理难度大，而该园区全面推广无氰镀金新工艺，从源头减少废水产生及污染物含量。项目配套建设废水处理系统，实现废水“减量化、资源化、无害化”处理，兼顾环保达标与经济效益，助力园区实现碳排放、废水排放双下降，打造传统珠宝产业绿色转型示范样本，满足深圳市生态环境管理及产业升级要求。

二、废水成份及来源

园区采用无氰镀金新工艺，彻底杜绝剧毒氰化物的使用，废水产生量及污染物浓度大幅降低，废水主要来源于无氰镀金及饰品深加工工序，成份及来源如下：

无氰镀金废水：来源于无氰镀金生产线，成份含少量金、银等贵金属离子，无氰络合剂（无毒或低毒），酸碱性物质（用于调节镀金液pH值），以及少量悬浮物、COD，无氰化物污染，污染物浓度远低于传统有氰镀金废水。

饰品深加工废水：来源于黄金饰品清洗、抛光、打磨工序，成份含悬浮物、少量贵金属离子、COD及表面活性剂（清洗用），水质较清洁，处理难度低。

辅助废水：包括纯水站废水（含盐分）、废气处理喷淋废水（含少量碱液），成份简单，无剧毒污染物。

三、处理工艺流程

项目结合无氰镀金废水“低污染、易处理”的特点，采用“源头减量+分类处理+深度回用”的工艺路线，简化处理流程，降低处理成本，同时实现水资源及贵金属资源回收，具体流程如下：

源头减量：通过无氰镀金新工艺，每吨镀金量减少80%的废水产生量，从源头降低污染负荷；同时优化生产工艺，减少清洗用水，提高水资源利用率。

分类收集：将无氰镀金废水、饰品深加工废水、辅助废水分别收集至对应调节池，匀质匀量，避免不同水质混合影响处理效果。

统一处理：

预处理：所有废水进入混凝沉淀池，投加混凝剂，去除悬浮物、胶体物质及部分重金属沉淀物，降低废水浊度。

深度处理：预处理后的废水进入MBR膜分离系统，深度去除残留的贵金属离子、COD及微量污染物，膜分离出水水质达到回用标准；同时采用离子交换工艺，回收废水中的金、银等贵金属，实现资源回收。