分子蒸馏技术：为油脂脱除塑化剂提供新路径|分子蒸馏|塑化剂|油脂|溶剂|热敏性|试剂

近年来，塑化剂（邻苯二甲酸酯类，PAEs）污染问题持续受到行业和消费者的关注。塑化剂是一种脂溶性物质，常作为助剂添加于塑料制品中，在油脂加工、储存或包装过程中可能迁移进入油脂。如何在不破坏油脂营养和风味的前提下有效脱除塑化剂，成为油脂精炼领域的一项技术课题。分子蒸馏技术为这一问题提供了物理分离的解决方案。

什么是分子蒸馏？

分子蒸馏是一种在高真空条件下进行的液-液分离技术。它利用不同物质分子运动平均自由程的差异来实现分离。与常规蒸馏不同，分子蒸馏的操作温度远低于物料沸点，物料受热时间很短，可避免热敏性成分的分解和氧化。整个过程不需要添加化学试剂，属于绿色环保的物理分离工艺。

在油脂处理中，分子蒸馏可在脱除塑化剂的同时，同步实现脱酸、脱臭、脱色等多道工序，并较好地保留油脂中的维生素E、甾醇等活性成分。

研究数据表明效果可观

学术研究已证实分子蒸馏在多种油脂中的塑化剂脱除效果。

以核桃油为例。孟佳等学者的研究表明，在真空度0.1 Pa、蒸馏温度170 ℃、进料速率600 mL/h、刮膜转速350 r/min的条件下，采用分子蒸馏处理后，核桃油中DBP含量从1.54 mg/kg降至0.12 mg/kg，DEHP含量从4.83 mg/kg降至0.98 mg/kg，DINP未检出；同时，维生素E及甾醇的综合保留率达到82.77%。

沙棘果油也面临类似的塑化剂风险。刘玉兰等学者的研究发现，沙棘果毛油中DBP和DEHP含量分别为1.626 mg/kg和10.933 mg/kg，超出国家标准限量。经两级分子蒸馏处理后，DBP、DEHP、DINP的脱除率分别达到98%、94%和85%，8种塑化剂总脱除率达93%。同时，脂肪酸组成没有明显变化，基本无反式脂肪酸形成。

应用范围不断拓展

目前，分子蒸馏技术在油脂脱除塑化剂方面的应用已覆盖核桃油、芝麻油、沙棘籽油、鱼油、茶籽油、牡丹籽油、亚麻籽油等多种油脂。该工艺可在保障产品安全的同时，兼顾油脂的天然风味与营养品质。

河南亚临界：提供分子蒸馏设备及一体化服务

河南亚临界公司拥有三十余年的油脂加工与分离技术经验，在分子蒸馏设备方面形成了较为成熟的塑化剂脱除工艺。公司提供的分子蒸馏成套设备具备以下特点：

l适用于高沸点、热敏性物料，操作温度较传统蒸馏明显降低，减少热损伤；

l无需化学试剂，可脱除溶剂残留、塑化剂等杂质；

l提供从实验室装置到工业级生产线的设备，支持来料试验、工艺开发及整厂工程服务；

l设备结构合理、运行平稳，已在国内多家企业稳定运行多年。

河南亚临界公司可根据客户需求进行设备定制，并提供来料试验及代加工服务，助力企业优化生产工艺、降低塑化剂风险。公司位于安阳高新区，依托三十余年的天然产物萃取与分离工程设计经验，持续推动分子蒸馏技术在油脂精深加工领域的发展应用。