246．影响毛羽的因素有哪些？
答：纺纱过程中影响毛羽增加的因素是多方面的，涉及到从原料到成品、从工艺到管理的各个环节。关键在于理解“毛羽主要形成于细纱工序，但显著增长于络筒工序”。
(1)原料的影响
① 纤维特性：短绒率高、整齐度差、成熟度不良（过低或过高）、刚度过大（抗弯、抗扭）以及杂质含量高的原料，都会导致毛羽增加。
② 配棉管理：配棉质量不稳定、一致性差，会直接影响成纱质量。
(2)前纺工序的影响
① 清梳联：设备状态不良或工艺参数设置不当，易损伤纤维，增加短绒和毛羽。
② 精梳：普梳纱的毛羽通常比精梳纱多30%-40%。精梳能有效排除短绒，提升纤维伸直平行度，是减少毛羽的关键工序。
③ 并条与粗纱：并条和粗纱工序通过合理的牵伸和加捻，使纤维进一步伸直、抱合，能有效减少毛羽。粗纱毛羽多，细纱毛羽也必然会多。
(3)细纱工序的影响（毛羽形成的关键）
① 细纱工艺：捻系数过低或过高、锭速过高、牵伸倍数过大等，都会增加毛羽。
② 设备器材：钢领、钢丝圈是影响毛羽的重中之重，约30%-40%的毛羽问题与其相关。此外，导纱钩、胶辊、罗拉等部件状态不良，也会导致毛羽激增。
③ 加捻三角区：纤维在此区域受力不均，易形成毛羽，是毛羽产生的核心部位。
④ 纺纱技术：采用紧密纺等新型纺纱技术，可使毛羽减少80% 以上。
(4)络筒工序的影响（毛羽增长的关键）
① 工艺参数：络纱速度和退绕张力设置不合理，会加剧毛羽增加。
② 设备与通道：纱线通道不光洁、张力盘磨损、大吸嘴位置不当等，都会严重摩擦纱线，使毛羽增加。
③ 温湿度：车间温湿度控制不当是导致毛羽增长的重要因素。建议偏大控制湿度。
(5)温湿度与人为操作的影响
① 车间温湿度：细纱车间相对湿度宜控制在约55%。湿度过小易产生静电、飞花增多；湿度过大则摩擦力增加，都会导致毛羽增多。
② 人为操作：挡车工清洁方法不当、飞花附入，以及设备维修保养不到位，都会导致毛羽增加。
总之，纺纱过程中的毛羽控制是一项系统工程，需要从原料选择到各工序的工艺优化进行综合考虑和精细化管理。
247．并条机打出来这样的条子，是哪儿的问题，如何解决避免？
答：原因分析如下：
(1)落桶后条桶未在合理位置偏心导致，回转一段时间后再落位正常工作，所以底层乱，上层好。
(2)检查一下底盘与圈条器偏心距，转速比等，圈速比过大，棉条成型不好。
(3)桶子与圈条盘距离大了，换筒后开车甩的，可降纸起始速度改善。
(4)并条机启动要平稳，圈条器传动皮带磨损打滑，传动比失效，都会出现这种情况。
(5)条桶轮子转动不顺。
(6)检查圈条盘表面是否平整、光滑。
248．如何能够有效的减少络筒报警纱的数量？
答：主要从细纱工序找原因：
(1)尽可能的消灭细纱落后单锭，如条干、机械波、粗节、细节、棉结、长粗长细，异纤等。
(2)运用细纱的扫锭的方法找出落后单锭，杜绝连续产生报警纱。
(3)有条件的话，建议采用智能纱管。RFID是在每只纱管内侧嵌入超高频耐高温标签（RFID纱管标签），纱管进入细纱机前，读写器记录其唯一ID并与锭位坐标自动关联，彻底解决传统方法无法追踪“疵品出自哪个锭位”的盲区。
(4)RFID技术在纱锭管理中的应用，本质是将“黑箱生产”转化为“透明化控制”。通过超高频耐高温标签的身份绑定与读写器天线的节点部署，打通了从纱管、锭位到质量数据的闭环链路。
(5)根据后道客户的要求，合理设置电清门限。
(6)络筒温湿度控制稳定，杜绝极限性温湿度造成电清误切、乱切。
249．皮辊的处理跟温湿度有何关系？
答：简单分析如下：
(1)一般温度要高些，便于AB涂料渗透，覆盖性涂料对温度要求可稍低一点。
(2)湿度越小越好，涂制后需作隔置，防止湿度大导致皮辊涂制后产生阴阳面。涂料和水会产生反应而失效。
(3)温度要高，湿度要小。处理前要把皮辊加热，最好40度左右，不能太高。处理完后室温放置10分钟，再加热40度左右，不能太高，放置一小时取出，至少放置24小时，覆盖性涂料要放置3天以上。
250．AFIS棉结针对不同纱支有一个临界棉结尺寸的范围，当出现较多超限大棉结时，有何有效工艺措施解决？
答：常规措施如下：
1、首先注意原棉的使用与配棉的工作，选择成熟度好，含杂少，马值在4.2-4.7左右的原棉。
2、注意清花工序的工艺，各落杂区的堵挂，打手通过试纺优化速度选择，一般采取中速到高速；梳棉刺辊采用中高速，针布做到五锋一准，盖板采用高速等，锡林采用中高速，加强分梳。
3、精梳加强锡林、顶梳的检查，棉网状态的控制。
4、并粗加强纤维的控制，优选工艺参数，尤其是隔距，后区隔距等。
5、加强各工序温湿度的控制。
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