近日，包钢股份技术团队攻关完成的“310乙字钢加热工序节能控制”项目成功落地，该项目不仅有效破解了高效益产品生产的能耗瓶颈，实现吨钢燃耗降低，更通过工艺精准优化，在推动绿色低碳发展的同时，为产线安全、稳定、高效运行增添了坚实保障。

310乙字钢是包钢股份轨梁厂一号生产线的重点效益产品，但其生产长期面临加热温度控制精度要求高、调整难度大、生产节奏不易把握等挑战。加热过程不稳定，不仅造成能耗“漏斗”，也因温度大幅波动带来设备应力变化、炉况不稳等安全风险。为突破这一制约产能提升与综合效益的瓶颈，包钢股份专门组建了以加热工序技术骨干为核心的项目团队，开展专项攻关。

团队创新构建了“三段式”节能与安全协同控制体系：在坯料入炉阶段，采用优化的“空步距+两步一装”模式，科学调整温度梯度，为钢坯平稳受热、减少热冲击奠定基础；在核心加热轧制阶段，精准调控助燃空气用量与空燃比，实现煤气消耗降低5%以上，确保燃烧充分稳定，实现节能与炉况安全相统一；在非正常生产或待机时段，实施分级、分阶段的柔性控温策略，减少能源浪费，防止炉体受损，延长设备寿命。

经实际生产验证，该项目在超额完成节能攻关目标的同时，钢坯出炉温度均匀性显著改善，为后续轧制提供了坚实保障，提升了产品品质稳定性。目前，该项目成果已通过专家评审并转入常态化应用，为包钢股份推进产业升级、实现高质量发展提供了有力支撑。

（包头市融媒体中心记者：张玉超；通讯员：谢海燕）

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