来源：市场资讯

（来源：国光在线）

作为国光电器股份有限公司下属的内部智能化赋能主体，智能装备公司始终立足"驱动技术升级、助力降本增效"的核心定位，紧扣2026年降本增效主题，聚焦内部电声及智能穿戴产品制造痛点，深耕自动化设备研发、定制与导入，同步强化治具设计与加工能力，以专业技术破解生产瓶颈，推动内部生产向自动化、精细化、绿色化转型，为公司高质量发展注入坚实装备动能。

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公司下设自动化开发部、自动化项目部、机加工部三大核心部门，各司其职、协同联动，构建起完整的技术与服务体系。自动化开发部负责自动化设备及生产线的研发优化；自动化项目部统筹设备导入、安装调试及运维指导；机加工部专注治具设计与精密加工，助力提升生产精度。三大部门协同发力，自主开发微型喇叭、汽车喇叭专属生产线的自动磁路机、在线多场景视觉检测设备等核心设备，开发导入随线视觉注胶机、多轴高精度工业机器人、耳机自动化测试设备、3D激光扫描、智能穿戴的自动测试等相关设备，组建自动化创新实验室，全方位助力公司实现音响、汽车喇叭、微型喇叭、耳机及智能穿戴等多品类产品生产全流程自动化升级。

深耕精密智造，创新破解痛点

针对精密制造中的产品集成度高、零部件小巧、性能要求多元的特点，公司创新采用"模块化适配+精准定位"技术，优化自动化生产流程，实现精密装配、性能检测、工序衔接的全自动化智能智造，破解传统生产中适配性差、精度不足、效率偏低的痛点。进一步提升生产适配性与稳定性，推动产品生产效能大幅提升。开发导入的视觉注胶机、高精度多轴点胶机精准适配各品类产品注胶工序，提升注胶精度与效率；专为光学智能产品端配备的光学组装设备，助力光学智能产品零部件精准组装，TWS和OWS耳机自动化测试设备实现耳机产品声学性能、连接稳定性的标准化检测，全方位助力完善品质管控。

核心设备显成效，数据见证硬实力

自动化开发部在核心设备与生产线开发方面成效显著。自主开发的自动磁路机采用模块化设计，换型便捷，定位精度高，使磁路装配合格率从传±0.02mm，可有效避免零部件装配偏差，使磁路装配合格率从传统人工的92%提升至99.7%以上，装配效率提升60%以上，单台设备可替代8人以上人工。自主研发的微型喇叭、汽车喇叭专属自动化生产线，实现了从精准装配的全自动化，每条生产线可替代10至15名人工，生产效率较传统人工生产线提升70%以上，产品合格率稳定在99.5%以上。自主开发的在线多场景视觉检测设备，可适配多品类、多工序检测需求，进一步完善品质管控体系，大幅降低人力成本的同时，提升了公司的行业竞争力。

创新实验室赋能，全流程品质管控

依托自动化创新实验室，三大核心部门协同攻克生产技术难题，重点突破精密制造中的自动化适配、高精度检测等核心技术。通过视觉注胶机、自动化测试设备、3D激光扫描、智能穿戴自动测试、高精度多轴点胶机、光学组装设备及在线多场景视觉检测设备的组合应用，构建起全流程品质管控体系，从源头杜绝不合格物料流入生产环节。机加工部持续优化治具设计与加工工艺，进一步提升生产精度与效率，减少不良品损耗，推动生产标准化、精细化水平持续提升。

坚守使命愿景，引领智造未来

下一步，智能装备公司坚守"重构智造价值，赋能产业升级"的使命与"引领高质量可持续智能制造生态拓展"的愿景，以"共创 共生 共赢"为价值观，核心是实现从"制造效率"到"价值重构"的升维，通过多元业务协同与技术创新，持续增强公司行业竞争力，助力公司在激烈的市场竞争中抢占先机。

智能装备公司将持续坚守核心定位、践行使命愿景，依托深厚的技术积累与丰富的实践经验，强化三大核心部门协同能力，深化各业务板块布局，深化自动化设备开发与治具设计加工水平，重点推进自动化技术迭代创新，优化自动化项目部设备导入和设备管理/维护的服务流程，深化与内部各生产单元、产业链合作伙伴的协同配合，持续迭代升级自主开发设备、优化导入设备的适配性，全力赋能公司智能化转型与产业升级，为2026年降本增效目标落地见效、推动公司实现高质量发展贡献坚实的装备力量。