一 安全价值
1. 减少了工人上下架子工序，减少发生施工风险。
2.拆除时，减少了架体、顶托、主次龙骨、模板坠落伤人风险;
3.降低施工过程发生事故风险90%。
4.施工人数减少80%，降低发生人员伤亡事故风险80%，人数少事故率则少。
二 人效价值
1. 省工
(1)架体：安装、拆除省工80%，搬运省工90%;
(2) 主次龙骨：安装、拆除、搬运省工100%，省去本道工序，零用工;
(3)模板：安装、拆除省工80%，搬运省工90%。
2.省力
(1) 每立方盘扣架体16公斤，安装拆除、敲打卡销减少80%;
(2)省去顶托安装，省去拆除敲打螺母;
(3)主次龙骨：无需安装拆除搬运;
(4)模板安装、拆除减少80%;
(5) 材料倒运车载完成;
(6)减少工人爬上爬下工序。
(7)劳动强度比传统施工降低80%。
3. 省心
(1)模架和集成模块的模数设置，使设计模板施工方案简单快捷，
减少提料用时;
(2)物料管理简单，减少物料验收、点数时间;
(3)减少物料交接点数、验收，降低物资进料、退料过程数量损失风险;
(4)减少了技术人员、施工工人、管理人员本岗位工作量。
(5)施工工人数量减少80%，人少事少，减少了繁杂的人事管理工作。
三 经济价值
1.降低用工成本
安装、拆除、搬运综合节省用工80%。
2.降低材料成本
(1)集成模块的应用，主、次龙骨损耗率降低100%;
(2)集成模块的应用保护了模板，模板周转率提高3-5倍以上;
(3)减少物料维修费用90%;
(4)降低打包和装卸车成本;
(5)车体一变五减少库存占地空间，降低运输费用。
(6)一车多用，提高通用性和周转率，减少闲置率，降低投资成本。
3.降低管理成本
(1)物料规格、数量减少，便于物料管理。
(2)物资管理环节减少，减少管理费用。
(3)施工人员减少，减少诸多人事管理费用。
四 社会价值
1.绿色环保
(1)减少了装卸车、安装拆除过程中的钢管碰撞或敲打的噪声;
(2)集成模块的应用，减少现场裁锯产生的粉尘;
(3)集成模块的应用，减少施工固废垃圾90%。
(4)模块化施工，现场干净，实现文明施工、绿色施工。
2.循环经济
保护了模架材料，减少损耗90%，提高周转率循环利用，减少社会资源浪费。
3.智能建造，引领行业
(1)万向伸缩架使架体一变五，万能龙骨架通用各种模板，一举多得，物尽其用。
(2)全面提升混凝土板施工建造技术，颠覆传统，实现真正意义上的模架一体化。
(3)实现安全、绿色、高效目标，模块化、标准化、数智化施工，引领行业发展。
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