“仅需12个矿泉水瓶，就能制作出一件柔软舒适且兼具排汗、凉感、除菌功能的短袖。”日前，仪征市仲兴环保科技有限公司综合管理部副经理周天益指着身上的升级款工作服介绍，企业将废旧矿泉水瓶经破碎、清洗、熔融、纺丝等多道工序，制成再生涤纶长丝，再经深加工回归市民生活。据测算，12个塑料瓶可制一件POLO衫，30多个可加工一件冲锋衣，不起眼的废旧塑料在此实现“华丽转身”。
作为江苏仲元润生实业集团有限公司旗下企业，成立于1994年的仪征仲兴环保科技有限公司，历经近30年深耕，从一根再生涤纶长丝起步，成长为再生资源利用领域佼佼者。企业以科技创新驱动产业升级，深耕再生聚酯纤维领域，依托数字化、智能化转型，走出“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展之路，用“变废为宝”的实践，为区域绿色发展注入动力，助力“双碳”目标落地。
深耕再生领域 争做行业引领者
走进仲兴环保生产车间，自动化生产线高速运转，卷绕机上白色丝和各种有色丝正在卷绕。这些丝卷正是废旧矿泉水瓶“变身”的见证，经后加工精细化处理后，最终化身窗帘、床上用品、服装面料等日常用品，实现资源循环再利用。
仲兴环保精准聚焦再生材料领域，以市场需求为导向推进产品迭代。“我们深入调研市场，今年将原有75D36根丝升级为72根，单丝细度缩减一半，面料更柔软且新增排汗、凉感、除菌功能。”周天益介绍，企业生产的再生聚酯切片涵盖四大品类，质量达到原生切片标准，是再生涤纶长丝的核心原料。
相较于原生涤纶长丝，再生材料节能减排优势突出，契合国家双碳战略。据第三方评估，每生产20万吨再生聚酯切片及纤维，可减少3.57亿千克碳排放（相当于1600万棵树木年吸收量），节约能源123.1亿兆焦耳，减少水消耗13万立方米（可满足4500万人一天饮水量）。企业采用原液着色工艺，减少印染废水排放的同时提升色牢度，实现环保与品质双赢。目前，企业再生聚酯切片、再生涤纶纱线年产能分别达20万吨和10万吨，循环利用成效显著。
扩容升级项目 夯实绿色发展根基
绿色发展，项目为基。2026年2月，仲兴环保年产2400吨废旧聚酯循环再利用项目获环保许可，该项目位于现有厂区，计划投资3500万元，将废旧化纤布料建设PET生产线，建成后将新增2400吨聚酯粒子产能，进一步提升企业核心竞争力。
项目遵循“清污分流、雨污分流、一水多用”原则，污水处理站可集中处理生产废水，大部分达标后回用，少量接入区域污水管网，最大限度实现水资源循环，确保生产绿色环保。该项目既是企业扩产拓链的举措，也是践行循环经济、履行环保责任的体现。
随着双碳目标推进，再生聚酯纤维市场需求攀升。仲兴环保紧抓机遇，组装国内首条再生聚酯切片生产线，与上游供应商合作推动瓶片供应标准化，保障高端产品生产需求。销售端，企业摒弃传统模式，采用功能性、差异化、订单化策略，可定制产品并提供全流程服务。目前，产品远销多个国家和地区，与阿迪达斯、耐克、可口可乐等知名品牌建立长期合作。
科技创新赋能 激活发展内生动力
仲兴环保坚持“技术兴企”，持续加大科研投入，先后引进德国原料成份检测仪器、美国喷丝板检测仪、国内先进核磁共振油剂含量分析仪等设备，大幅提升生产效率和产品质量。
“原来人工检测油剂含量需半小时以上，还存在误差，现在用核磁共振仪器不到一分钟就能完成，精准又高效。”周天益道出设备升级的变化。
在真州镇倾力支持下，企业与东华大学、华东理工大学等高校开展产学研合作，组建省级技术中心、博士后创新实践基地，拥有20多项专利，跻身国家高新技术企业。企业构建行业首个纤维循环利用可追溯系统，精准追踪再生成分，保障产品安全独特。目前，企业已通过ISO9001、ISO14001、GRS等多项权威认证，享有自营进出口经营权。
“截至目前，在手订单同比近乎翻倍，实现年开票销售5.5亿元目标毫无压力。”周天益表示。下一步，仲兴环保将继续深耕再生资源领域，推进技术创新和产业升级，让更多废旧资源“变废为宝”，为区域绿色发展和双碳目标贡献力量。【周梅君 黄兆成】
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