无损检测（NDT），是一种在不损坏检测对象的前提下，以声、光、电、磁、热等物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价的技术。无损检测的应用范围十分广泛，今天程诚小编就给大家简单介绍下无损检测的相关知识和国家标准。
无损检测主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五大常规检测方式。国家标准《NB/T 47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求》是目前无损检测的现行标准之一，该系列标准由国家能源局发布，共包括13个部分。
该标准主要适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测，涉及射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法。其中射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测是最为常用的无损检测方法。
一、射线检测（RT）：
主要涉及承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和γ射线的检测技术。适用于金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝、插人式和安放式接管角接接头对接焊缝和管子-管板角焊缝，承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
二、超声检测（UT）：
主要涉及承压设备采用A型脉冲反射法超声检测方法。适用于承压设备生产和使用过程中金属材料制原材料、零部件和焊接接头的超声检测。与承压设备有关的金属材料制支承件和结构件（包括焊接接头）的超声检测可参照使用，当采用A型显示和其他显示方式相结合的超声成像技术进行检测时，也可参照使用。
三、磁粉检测（MT）：
主要涉及承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测的方法。适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。承压设备有关的支承件和结构件，也可参照使用。
四、渗透检测（PT）：
主要涉及承压设备的液体渗透检测方法。适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
五、涡流检测（ET）：
主要涉及承压设备涡流检测方法。适用于在制和在用承压设备用导电性金属材料管材、零部件、焊接接头表面及近表面缺陷的涡流检测，适用于金属基体表面覆盖层厚度的磁性法和涡流法测量。与承压设备有关的支承件和结构件的涡流检测也可参照使用。
程诚小编结语：无损检测系列标准通过标准化检测流程、严格质量控制及安全规范，可以确保承压设备表面缺陷检测的准确性和可靠性，从而保障特种设备、石油化工、电力、航空航天等领域设备的安全运行。
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