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4月13日，从中国石油辽河油田欢喜岭采油厂工艺研究所获悉，水平井欢623-馆H9实施气剂复合调排措施后，最高日增油6.6吨，阶段增油227吨，含水率下降28.4%。

目前该块实施的9口井已全部开井，有7口井见效，与上周期同期对比日增油14.2吨，阶段增油821吨，综合含水下降5.9%，这标志着该方向创新攻关取得进展，为欢623块上产提供了有效支撑。

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欢623块是特稠油油藏，以水平井形式开发，历经多轮吞吐后，受顶水和边底水水淹影响，周期产油下降。常规水平井堵水成本高、风险大，无法全面推广实施。

面对困境，该厂技术人员从油藏、生产、测试资料和技术机理等方面着手研究，创新提出“气剂复合、调排一体”技术思路，由单井向区块整体治理转变。

“我们打破过去常规段塞组合的老路子，把气体与化学剂协同起来，形成前端控水、主体调堵或降黏、后端增压排油的治理方案。”该厂项目负责人介绍。在段塞设计上，技术人员精心优化“氮气+调剖剂/降黏剂+二氧化碳”复杂段塞，让压水、控水、降黏、调堵、补能、置换等作用充分发挥。

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思路创新只是起点，技术升级才是关键。该厂技术人员在实施方式、药剂体系、注氮工艺三方面持续改进：从单井治理向区域集团实施转变，实现整体保压抑水；根据井下测试资料“个性化”设计封堵强度和药剂用量，提升封堵效果；采用电驱注氮设备，提高注入量的同时大幅降低措施成本。

欢623-馆H9井充分印证了该技术路线的正确性。今年1月下泵开井以来，最高日增油6.6吨，对比首次实施阶段增油209吨，措施效果明显优于上一轮。该厂技术人员将持续跟踪措施井生产情况，深化前置氮气段塞注入量设计、同注同采施工方案等技术研究，为改善稠油水平井开发效果提供有力技术支撑。

(王清萍 常蓓锋)