来源：市场资讯
（来源：金属帮）
有时候，客户的特殊需求意味着我们必须跳出常规思路，走进未曾踏足的创新地带。斯洛文尼亚的LIVAR铸造厂就遇到了这样一个不太寻常的项目。
挑战：如何做出“芯中芯”？
客户需要一个具有特殊几何结构的球墨铸铁件。为了做出这个形状，LIVAR的工程师想出了一个巧妙的方法：先在一个芯盒里做出一个核心段，然后将这个核心段作为“活块”放入第二个芯盒，再射制最终的砂芯。
“芯中芯”
这个思路很巧妙，但实际操作中却遇到了麻烦——在第一批试制的砂芯中，靠近预埋核心段表面的某个区域始终无法被砂子完全填充（如图“射不完整的砂芯”所示）。即使手动增加排气孔、开辟新的气流通道，问题依然没有解决。
射不完整的砂芯
作为MAGMASOFT®的资深用户，LIVAR第一时间想到了射芯模拟，并找到了MAGMA在斯洛文尼亚的合作伙伴EXOTERM-IT，共同启动MAGMA C+M模拟，探寻问题根源。
第一步：校准砂子“脾气”
首次模拟使用的是标准砂参数，结果显示问题区域的砂子密度确实过高。这表明，要想精准复现问题，必须先校准砂子本身的特性参数和射砂工艺参数。
虚拟试验设计：开关芯盒排气孔，找到最优布局
于是，团队在MAGMA C+M中搭建了一个虚拟试验设计，共测试了36种不同砂性能组合的方案。通过在关键区域设置评估区进行对比，并借助主效应图分析不同砂性能及工艺条件对砂芯密度的影响，他们最终确定了最符合LIVAR实际工艺的砂参数组合。
虚拟试验设计：开关芯盒排气孔，找到最优布局
第二步：揪出“真凶”——气压梯度不足
校准参数后，问题的真正原因浮出水面：在关键区域附近，驱动砂粒运动的气压差太小了。砂子需要穿过狭窄的通道才能到达预埋芯表面，但砂粒在通道中过早压实，堵塞了后续砂子的输送路径。
解决方案：反向思维，关闭部分排气
要让砂子顺利填充关键区域，必须增大压力梯度。怎么增？反其道而行之——关闭部分排气孔。
团队再次启动虚拟试验设计，从距离关键区最远的排气孔开始，成对关闭芯盒两侧的排气孔，模拟了六种不同的排气布局。
在MAGMA C+M的评估视图中，他们重点关注两个指标：关键区域的平均砂密度和最低砂密度。六种方案中，方案4表现最佳——通过系统性地关闭四个排气孔，压力差被显著放大，砂子终于被完整“推”进了关键区域。
不同设计方案下，评估区域的局部砂密度计算结果
结果：一次成功
这一优化方案被应用到实际芯盒中，首轮验证就获得了完好的砂芯质量。
从最初的技术难题，到最终的完美交付，LIVAR用一次成功的虚拟优化证明：再“刁钻”的客户需求，也挡不住创新思维与先进工具的结合。
优化方案下的砂芯密度计算结果
理想状态的砂芯
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