北京直通车发布北京电视台播出——北京安颂科技有限公司|北京市|安颂|抛光|材料|陶瓷

当“健康中国”战略纵深推进，高端医疗器械成为衡量国家制造水平的新标尺。近日，北京安颂科技有限公司因其在“氧化锆陶瓷股骨头”领域的突破性进展，受到了业界与相关部门的重点关注。一家成立不足十年的科创企业，如何从强手如林的骨科赛道中脱颖而出呢？下面跟随镜头，让我们一起来寻找答案。

北京安颂科技有限公司材料创新中心副主任曹玉超介绍：“在这边是咱们陶瓷股骨头的第一道工序——装粉，这道工序是在一个洁净区域进行。通过控制空气中的尘埃粒子，来保证陶瓷粉的洁净度画面：洁净区域对应的工作场景呈现。”该产品选用新一代氧化锆陶瓷材料，自源头即彰显安颂科技对品质的极致追求：洁净区严控尘埃粒子，为生产全程奠定无尘基石；冷等静压核心工序辅以真空抽取与液相高压，兼顾纯净度与坯体均匀性，实现性能整体跃升。

曹玉超补充道：“我们的多步法烧结是从低温升到高温，然后降到一个相对低的温度长时间保温，然后这样循环震荡，这种工艺它有一个优势是能够实现产品烧结，在完全烧结的同时，能够达到陶瓷尺寸的细化。细小的晶粒尺寸对产品起到细晶强化的作用，能够使产品强度更高，并且抗水热老化性能也更优异。”在安颂科技生产车间，外圆加工环节至关重要。该工序通过内锥固定，对外球面进行加工，精准把控产品尺寸，同时减少表面损伤，让产品表面光滑如镜。为追求更精细效果，企业组建跨学科团队，自主研发相关设备，深度参与开发过程，并掌握核心知识产权，实现产品批量化高精度加工。曹玉超介绍：“产品经过刚才的外圆磨，然后就到了这道工序——研磨。该工序是对球面进行一个高抛光，外圆磨之后的表面粗糙度Ra是二三十纳米，而经过研磨抛光之后，最终产品的表面粗糙度达到三到四个纳米。”

这种对表面粗糙度的极致追求，在赋予产品美感的同时，大幅降低了摩擦系数与磨损速率，显著延长植入寿命，同步提升产品可靠性与耐久性。曹玉超表示：“我们在整个生产过程中，会对产品的质量进行严格的把控。产品尺寸关乎产品的装配、磨损性能等等，因此是我们的重点检验项，我们使用高精度三坐标来对尺寸进行检验。产品的关键尺寸都是全检项，通过对产品的内锥圆度、锥度、直线度，以及产品的高度和直径、外球的圆度等多个尺寸的检验，保证产品尺寸的一致性，控制产品质量”