天然气地下管网密如蛛网，丙烷储罐区风险一触即发，热处理车间里每一个接口都可能是隐患。危化品管控，到底靠什么守住安全底线？4月17日，记者来到大连重工装备集团下属传动公司，蹲点一线，实地探访这家企业在热处理、涂装等生产环节中与危化品“打交道”的全过程。从地下管网安装13处“哨兵”实现24小时智能监测，到丙烷储罐区启用太阳能声光报警器全天候管控，再到热处理车间布设19个探头严防泄漏……记者在现场看到，一套全方位、全时段、全流程的危化品管控体系，正在这里筑牢安全生产的防线。
大连重工装备集团下属传动公司在热处理、锅炉运行、涂装等生产环节需要使用天然气、丙烷、甲醇等危化品。记者现场了解到，因此类危化品能满足生产过程中高温与控温、防氧化脱碳及化学热处理等核心需求，因此成为热处理环节的理想介质。
记者在传动公司看到，监控值班室监测台实时监控着各个危险作业场所的运营情况。传动公司安环部部长董兵向记者介绍：“传动公司地下天然气管网密集，泄露爆炸风险大，防控要求非常高。公司特地搭建了地下管网哨兵智能化监控平台，安装了13处地下管网哨兵，利用激光传感器实施24小时监测，通过监控中心和手机端APP实现快速报警，全面提升了燃气管网数智化管控水平。”
危化品储罐区：全天候智能化管控与人工巡检结合
“丙烷重地 闲人免进”“您已进入警示区域”的醒目告示牌悬挂在丙烷储罐站大门外。传动公司的丙烷在工业生产中主要用于热处理热源、保护气、可控气氛原料。董兵说：“丙烷储罐站属于高风险重点管控区，具有易集聚易闪爆特性，为此我们安装了4套太阳能供电的声光报警驱离装置，将人工巡检模式升级为全天候智能化管控，对违停车辆、无关人员逗留进行警告驱离，填补了人工巡检空窗期。”
热处理车间渗碳产线19个探头防泄露
热处理调质产线，传动公司安环部员工王易良告诉记者：“热处理调质产线作业区内分布着多处天然气管路，为防止可燃气体泄漏事故的发生，我们一共安装了19处报警探头，如果发生泄露事故，我们会第一时间通知现场作业人员进行应急处置。”
记者了解到，安全生产工作一直是大连重工装备集团下属传动公司日常工作的重中之重，而对于危化品的管控又处于安全生产工作的核心位置。该公司以高度责任感驱动下的全方位、全时段、全流程危化品管控体系，正在为企业筑牢安全生产的第一道防线。
事实上，这家企业的主动探索，与当前省、市对安全生产工作的部署要求形成了同频共振。今年3月底，辽宁省召开安全生产和社会稳定工作会议，对重点领域风险防范作出系统安排；4月中旬，修订后的《大连市安全生产条例》正式公布，并将于6月1日起施行，新条例首次创制性规定了企业安全公告制度。从一家企业的13个地下“哨兵”，到一座城市的制度护航，守住安全生产的底线，靠的正是这份“时时放心不下”的责任感。
半岛晨报、39度视频首席记者 赵晖
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