守护地球，不止在今天——海螺水泥的绿色告白|厂区|水泥厂|水泥窑|海螺水泥|绿色告白

来源：市场资讯

（来源：海螺水泥）

2025年，水泥行业被纳入全国碳排放权交易市场；2026年2月，生态环境部明确了年度工业治污核心任务：全年完成1亿吨水泥熟料产能、5000万吨焦化产能超低排放改造。当“减碳”成为硬约束，当“绿色”成为硬门槛，海螺水泥交出了一份怎样的答卷呢？

今天，第57个世界地球日，请查收来自海螺水泥的绿色告白。

能源焕新——

“绿电”点亮海螺工厂

海螺在芜湖白马山水泥厂建成了行业首个集“光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩”于一体的全绿电示范工厂。

白马山水泥厂

它通过对厂区13万余平方米的屋顶、立面、水面等进行立体化开发，创新实施“谷充峰放”智能调控策略，厂区空间利用率提升40%，并形成《水泥工厂光伏应用场景图集》，为同类型工业厂区资源整合开发提供了可复用的解决方案。项目投运后，年均提供绿电1820万kWh，每年可节约标准煤约5489吨，减排二氧化碳约1.5万吨，环保效益相当于种植了超过80万棵树木。

2025年11月，通辽海螺新能源公司50万千瓦/200万千瓦时电网侧储能项目成功并网并转入商业运营，标志着公司新能源产业再攀高峰。

内蒙古通辽海螺大型储能电站

电站储能容量最高可达200万千瓦时，最大充放电功率50万千瓦，满功率状态下可持续放电4小时，宛如一座巨型“电力调节器”。按北方每户每日用电5度计算，可满足40万用户一天的用电量。截至目前，电站总累充电量18240.52万千瓦时，放电量15411.46万千瓦时。每年充放电可达15亿千瓦时，占地区市场化电量的4%，减少二氧化碳排放约19万吨。

超低排放——

海螺的“蓝天保卫战”

海螺以打赢蓝天保卫战为己任，“十四五”累计投入节能环保技改资金200多亿元，大力推广应用SCR脱硝、湿法脱硫、主收尘器“电改袋”等深度减排技术，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物平均排放浓度远优于国家及地方排放标准，较“十三五”末大幅优化。

济宁海螺

2025年12月，济宁海螺通过全流程超低排放改造验收，成为全国第3家、山东省第1家完成此项改造的水泥企业。2026年2月，荻港海螺通过全流程超低排放改造评估监测，是安徽省首家完成此项工作的水泥企业。

荻港海螺

碳捕集黑科技——

“吃掉”CO₂的水泥厂

海螺建成世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集装置，依托厂区日产5000吨新型干法生产线，对水泥窑烟气进行二氧化碳捕集纯化，年捕集量5万吨，并积极探索二氧化碳在智慧农业、干冰生产、食品保鲜等方面的转化利用，配套建设了干冰生产线，探索智慧农业项目，将捕集的二氧化碳用作气肥，利用无土栽培技术种植西红柿，每年结出酸甜可口的西红柿100多吨。

白马山水泥厂水泥窑烟气二氧化碳捕集装置

海螺主动扛起建材行业绿色低碳转型重任，率先成立行业首家碳资产管理公司中碳公司，搭建双碳互联平台，全面参与全国碳市场履约交易，系统开展碳资产开发与储备，持续健全碳资产管理体系。2025年吨熟料单位产品二氧化碳排放强度较“十三五”末下降4.5%，碳排放总量较“十三五”末下降12%。

智慧赋能——

AI让生产更聪明

2026年3月，中央电视台《中国新闻》深度报道了海螺践行“双碳”目标的创新实践。AI大模型如何化身“智慧中枢”实现精准降碳减排？5G无人驾驶矿车和遍布厂区的光伏绿电，又为厂区带来了怎样的震撼改变？

变废为宝——

海螺的“城市净化器”

海螺水泥拥有世界领先的固体废弃物处置技术，涉及工业固废危废处置、飞灰水洗、污泥处置、油泥处置、再生资源综合利用、污染土壤协同处置及医疗废物处置等，在全国推广了百余个水泥窑协同处置固危废等环保项目，固危废年处置规模达1100万吨，成为“无废城市”建设的好帮手，“美丽中国”建设的好助手，名副其实的城市净化器。

重庆海螺水泥窑协同处置固危废

在重庆忠县，海螺水泥每天可处理200吨生活垃圾，忠县80%的生活垃圾都被这座水泥厂“消化”，累计处置约63万吨生活垃圾。通过技术研发，该厂还实施厨余垃圾资源化利用项目，目前已处置约3万吨厨余垃圾，并通过厨余垃圾资源化处置生产出上千吨有机肥、油脂，实现垃圾处理无害化、减量化、资源化。

八宿海螺资源综合处置项目

在西藏八宿县，海螺资源综合处置项目的建成投运，让雪域高原彻底告别了传统垃圾填埋的历史，正式迈入生活垃圾“无害化、资源化、减量化”处理的现代化新阶段。截至目前，项目已累计处置各类废物超10274.12吨，从根本上破解了“垃圾去哪儿”的难题，彻底消除了传统填埋方式对高原土壤、地下水等生态系统的污染风险，为守护高原生态安全屏障筑牢了坚实根基。

花园工厂——

人与自然和谐共生

截至目前，海螺水泥共有44家公司获评国家级“绿色工厂”，47座矿山获评国家级“绿色矿山”。