拆旧物资24小时落地无痕，宝武环科传“捷”报|拆旧物资|煤粉|计量|高炉

来源：中国宝武钢铁集团有限公司

邂逅.3587期.12329篇

宝钢股份宝山基地一高炉大修及煤粉制喷设施改造项目启动以来，宝武环科工业环境保障部紧扣现场拆除节奏，全程落实24小时不间断回收保驾服务。

自一高炉停炉以来，累计回收各类废旧物资11447.89吨，高峰时段单日回收量达973吨。面对废旧物资集中下线、回收任务密集的形势，现场回收作业始终紧张有序、衔接顺畅，高效完成各项废旧物资回收处置工作。这是他们与宝钢股份一高炉大修项目组、设备部设控中心等多方紧密联动、高效协同的生动体现。

主动对接，嵌入现场

变“被动响应”为“主动保驾”

3月15日，一高炉大修及煤粉制喷设施改造项目启动全面拆除作业。大修拆除产生的大量废旧物资需要快速清运，否则将直接影响施工进度。工业环境保障部承担下线废旧物资回收任务，面临双重挑战：拆除节奏快、物资产出集中，回收必须跟上节拍；回收环节涉及运输、计量、质检、交接等多个接口，需要多方配合。

为此，在宝钢股份宝山基地的整体指挥下，工业环境保障部主动协同宝钢股份一高炉大修项目组、设备部设控中心，建立多方联动机制，将回收保驾从“单兵作战”转为“体系协同”，保障拆除与回收无缝衔接。

预案协同，精准调度

动态调整提升流转效率

回收效率取决于运输调度的精准性与计量环节的通畅度。工业环境保障部严格按照既定保驾方案，紧密对接现场拆除进度动态调配车辆，同时与设备部设控中心建立实时协同机制，应对突发状况。

2号磅煤气放散、1号磅检修封闭等可能导致回收滞留的情况，三方提前制定专项应对措施：工业环境保障部增配运输车辆，保障现场物资及时转运；设备部设控中心实施司磅分流作业，引导车辆转至7号磅、4号磅过磅。通过运输与计量环节的协同联动，有效缓解通行压力，显著提升整体回收流转效率。

规范交接，数字赋能

提升管理精度

废旧物资交接涉及确认、计量、系统录入等多个步骤，传统模式易出现信息滞后、账实不符等问题。工业环境保障部与一高炉大修项目组建立线上协同机制，达成交接过程数字化存证、数据实时同步及全程可追溯管理。

建立专项工作群。设立《一高炉大修回收交接群》，工业环境保障部专人逐车上传载货照片、清晰标注回收区域，经甲方确认后，双方在iEQMS系统完成交接确认，实现全流程可追溯。

坚持日清日结。每天结束完成《一高炉大修回收情况表》统计汇总并同步现场，便于交接人员核对查阅，确保当日回收物资账实相符、交接无异议。

线上协同与线下作业同步运行，形成闭环管理，减少了反复确认的沟通成本，提升了交接效率与数据准确性。

专项管控，重点突破

严守“不过夜”原则

截至3月31日，项目同步回收电缆、电气柜等贵重废旧物资413.33吨。针对贵重物资管理，工业环境保障部执行专项管控要求，与一高炉大修项目组、设备部设控中心建立快速响应协同机制。严格落实“不过夜”回收机制：贵重物资下线后，工业环境保障部立即组织清点、回收、转运，一高炉现场确认品类数量，设备部设控中心优先安排计量，三方协同做到随下线、随清点、随回收，确保贵重物资“应收尽收、颗粒归仓”，实现安全与效率的双重保障。