随着新能源汽车向高功率快充迭代,超充充电桩已成为主流设备。但在大功率充电场景下,超充冷却管泄漏一直是行业“心头大患”——不仅可能导致设备烧毁,甚至会危及人员安全。

冷却液方面,冷却液(50%乙二醇+50%去离子水)因成本低、热容量大,仍是主流;油冷虽安全性高,但成本高、散热略逊。

目前超充充电枪主要有3-4种结构:

  • 隔离式结构;
  • 铜包水工艺;
  • 隔离水包铜;

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超充液冷充电枪
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随着行业发展,相关标准也越来越严。

国际标准IEC 62196更要求绝缘电阻 ≥ 1000 MΩ,确保高压安全。并具备电磁兼容性,能在电磁干扰环境中正常工作,不发生误动作。

国家标准GB/T 20234.4-2023、GB/T 20234.3-2023明确要求:

  • 具备泄漏监测功能;
  • 采用非绝缘冷却介质时,车辆插头内应具有泄漏监测功能;

然而,当前冷却系统面临几大痛点:

枪头空间小、结构复杂、接头松动、管路破裂、密封老化、疲劳失效、碰撞冲击、温度骤变、检测技术滞后。

市场急需一种高可靠、安装方便、响应快、易集成的漏液监测方案。

一旦泄漏,将造成高压短路、设备烧毁、火灾风险、运维成本飙升、用户信任流失等严重后果。

从源头杜绝漏液监测盲区。一旦冷却液泄漏,立即触发预警信号,同步联动后台运维系统,为工作人员争取宝贵处置时间,有效避免高压短路、火灾等重大安全事故发生,将安全风险扼杀在萌芽状态。

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深圳祥为方案亮点

响应迅速——搭载高性能检测芯片,快速响应,实现秒级漏液识别与告警实时监测,响应时间1~10s可调节。
精准可靠——可适应超充场景下的高低温、湿度变化、电磁干扰等复杂工况,具备抗干扰强、误报率低、使用寿命长的优势

微渗漏检测———可识别微小渗漏,仅需≤0.5ml液体即可触发报警

维护成本低--无需频繁维护校准,大幅降低场站运维成本。同时减少设备损耗,延长液冷充电枪及相关设备的使用寿命,为场站运营降本增效。

集成便捷——输出标准DI信号或可定制符合现场集成信号,兼容各类系统
成本可控——比多传感器融合方案更具性价比

超充时代,速度至上,安全为基。祥为超充冷却管泄漏传感器,以快速响应守住安全底线,以高可靠性降低运营成本,全方位解决超充充电枪漏液安全隐患,为超充行业高质量发展注入安全动能。

这项守护超充安全的新技术,不只是一款产品,更是祥为对超充安全的责任与承诺,值得每一个超充场站看见、选择、信赖!未来,祥为将持续深耕超充安全领域,以更具创新性的产品,守护每一次安全充电。