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载冷剂的规范使用是制冷系统高效、稳定、安全运行的基础，直接影响设备寿命与运行成本。

一、存储规范：避免变质，保障初始性能

存储不当会导致载冷剂氧化、污染，需严格遵循以下要求：

1. 环境：存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源热源，防阳光直射；
2. 容器：使用原装密封容器，加盖密封，防止水分、灰尘混入，不同类型载冷剂分开存放并贴清晰标识；

二、加注操作：规范流程，杜绝隐患

加注操作不当易引发气堵、污染，需按以下步骤操作：

1. 加注前：检查管路、阀门、密封件完好无泄漏，清理加注口和过滤器，核对载冷剂型号与系统匹配；
2. 加注中：先排出系统空气，缓慢加注，避免产生气泡气堵，控制液位在膨胀罐1/2~2/3之间；
3. 加注后：调整浓度至设计要求，检测pH值和浓度，启动系统低速试运行，确认无泄漏、无异常后正常运行。

三、日常维护：定期巡检，减少故障

遵循“定期巡检、按需维护”原则，降低停机风险：

1. 基础巡检：每月检查1次，观察载冷剂无浑浊、无沉淀、无异味，补充同型号载冷剂；每季度检测1次浓度、pH值，保持中性稳定；
2. 管路维护：每3~6个月清洗过滤器，每年检查管路、密封件，发现腐蚀、渗漏及时维修；
3. 停机维护：停用超过1个月需充满系统并密封，低温环境需确保浓度达标，防止结晶冻裂。

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四、常见误区与注意事项

1. 严禁混用不同类型、品牌载冷剂，避免化学反应和设备腐蚀；
2. 禁止补自来水，需用纯水/去离子水补充，防止结垢和污染；
3. 无需频繁加缓蚀剂，陶普斯新型载冷剂自带防腐功能；
4. 泄漏时立即停机，少量泄漏清理干净，大量泄漏需排放旧液、清洗系统后重新加注；
5. 做好维护记录，便于追溯排查。