近期，唐山三友氯碱以集团职代会《工作报告》精神为指引，深入贯彻落实各项决策部署，坚决打好安全生产“保卫战”、创效增效“攻坚战”、精益管理“持久战”，为集团奋战二季度、实现高质量发展添砖加瓦。
强安全，夯实保稳“硬支撑”
近日，设备部组织开展《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2026）专题培训。该规则由国家市场监督管理总局修订发布，将于5月1日正式施行，此次培训学习，为公司后续规范开展特种设备管理、防范安全风险提供了有力遵循和保障。
基础不牢，地动山摇。公司始终坚守“零事故、零伤害”安全管理目标，以“时时放心不下”的责任感抓实安全、筑牢防线、强化保障。机电仪车间深化隐患排查治理，构建岗位自查、车间督查的全方位排查体系，对发现的隐患实行台账式管理、销号式整改、举一反三式复查，为生产系统稳定运行“加码赋能”。聚合一车间聚焦流化床干燥系统自动化提升，通过升级智能控制系统，实现操作精准化、运行高效化、质量稳定化，进一步降低人为操作安全风险。烧碱二车间实施合成炉自动化安全提升改造，将点炉过程简化为“一键启动、自动校验”，有效提升了设备本质安全水平，筑牢生产安全防线。
保效益，打好攻坚“组合拳”
公司全员主动作为、发挥主观能动性，上下一心打响效益“攻坚战”，通过三大举措多点发力、精准施策，充分发挥氢能综合利用项目效能，推动副产氢高值化利用实现持续增效；积极开拓市场，加大高端型号树脂销售力度，提升产品附加值；细化生产工艺管控，着力降低树脂助剂及原盐消耗，从源头压缩成本。
精控指标降消耗。水汽车间聚焦成本管控，对冷冻岗位冷水系统进行优化改造，在保障生产系统高效稳定运行的同时，大幅降低生产电耗，年创效70余万元。烧碱二车间优化冷凝液回收系统，构建起高效、环保的水资源循环利用新路径，年可节约纯水费用13万元，实现节能与效益双赢。
修旧利废增效益。机电仪车间充分发挥技术人员专业优势，深挖修旧利废潜力，重组废旧阀门20余台，节省采购成本40万元；动力车间自主研发制作检修工具，成功解决釜外回收蒸汽流量调节阀卡顿、内漏难题，节约备件费用近3万元，以实干举措实现“变废为宝”、挖潜增效。
精管理，注入发展“动力源”
公司深入落实“管理向细优化，释放发展活力”相关部署要求，聚焦效率提升、效能优化、效益增长，以精细化管理破局，推动管理提质、效能提优。
生产技术部聚焦生产工艺全流程合规管控与规范运行，系统修订《工艺操作规程管理》《耗能设备管理》等11项生产管理制度，全面提升生产运营标准化、规范化水平。各单位紧密结合自身工作实际，同步修订《工作例会制度》《公文管理办法》等7项制度，进一步理顺工作流程、明确工作标准，推动各项工作依规有序、高效开展，为公司高质量发展注入持久动力、激活发展新活力、开创发展新局面。（韩佳）（唐山三友集团有限公司供图）
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