河南巨峰科技聚焦废旧锂电池资源化回收，主打第七代工艺的废旧锂电池打粉设备与锂电池回收预处理设备，为锂电回收全产业链提供安全、高效、环保的一体化解决方案。

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核心产品与组成

废旧锂电池打粉设备整套预处理系统由多模块协同构成，核心单元包括：

  1. 带电安全撕碎单元：采用氮气惰性保护密闭破碎技术，无需预放电即可直接处理带电电池，氧含量实时监测≤3%，搭配水式防爆、自动灭火等多重防护，从源头规避燃爆风险，可适配圆柱、方壳、软包等全类型废电池及电池包。
  2. 多级破碎打粉单元：通过三级撕碎 + 精细破碎组合工艺，将废旧电池拆解至 15-50mm 碎片并细化打粉，实现正负极材料与铜铝集流体的高效解离，为后续分选奠定基础。
  3. 无氧热解净化单元：400-600℃高温无氧环境下，高效去除电解液、隔膜、粘结剂等有机杂质，热解气余热循环利用，既降低能耗又杜绝二噁英等有害气体产生。
  4. 柔性脱粉与筛分单元：柔性揉搓剥离黑粉与铜铝箔，分离率超 95%，结合气流离心分级筛实现黑粉初步提纯，保障后续资源纯度。
  5. 智能环保配套单元：配备脉冲除尘 + 活性炭吸附系统，粉尘排放＜10mg/m³；PLC 智能控制系统实现全流程自动化监控与远程运维，支持单线年处理能力 2000-10000 吨。

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核心价值

设备以 “安全、节能、高纯” 为核心，省去传统放电工序，处理效率提升 30% 以上；铜铝回收率超 99%、纯度达 98.5%，正负极黑粉纯度达电池级，可直接重回锂电产业链循环。同时满足环保合规要求，助力企业实现资源高值利用与绿色生产闭环。

废旧锂电池在锂电产业链循环中回收再利用部分使用锂电池打粉设备就足够。另外河南巨峰科技还自研废旧锂电池正负极片回收修复再生成套设备，依托亚临界水解 + 微波修复全物理干法工艺，专为废旧正负极片、电芯边角料高值再生打造。

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设备集成无氧热解、柔性脱粉、多级精密分选模块，分解粘结剂，温和剥离正负极活性材料与铜铝集流体，在一定程度保留材料晶体结构。正极材料经修复提纯可达电池级标准，负极石墨实现高纯再生，循环性能优异。

而且全程无酸碱化学污染，负压除尘 + 余热循环系统节能环保，PLC 智能自动化运行。铜铝回收率≥99%，黑粉再生纯度高，直接回流锂电产业链，实现废旧极片资源化闭环再生，为锂电回收企业提供高附加值解决方案。