来源：市场资讯
（来源：西宁特钢）
前言
为进一步树立价值导向、激发内生动力，特推出“发现价值·创造价值”宣传专栏，持续挖掘各单位在精益管理、技术创新、质量攻关中的突出案例，生动呈现西宁特钢人“眼里有光、手中有策、行动有果”的奋斗风采。
本期，我们走进能源中心制氧作业区——看一线员工如何以“价值之眼”精准识别分子筛电耗痛点，以“创造之手”优化运行参数，用小改进交出节能降本的“价值答卷”。
分子筛纯化系统是空分装置的关键保障设备，也是制氧系统能耗重点单元，其再生电加热能耗占制氧电耗比重较高。长期以来，传统运行参数存在“过加热”现象，加热时长偏长、电能利用不充分，成为制约节能降本的突出痛点。能源中心制氧作业区立足岗位精益改善，以参数优化为抓手，深挖节能潜力，以小改进实现大效益。
一
精准研判，从运行细节中发现价值
作业区通过长期跟踪分子筛运行曲线，在加热时长、再生温度、杂质解吸效果等关键数据比对中发现：现有加热周期设置偏长，存在明显过加热问题，污氮气达到175℃设计值后仍持续加热，再生效果无提升却造成大量电能无效消耗。同时，现有加热周期存在冗余，万五、万二制氧机分子筛加热时长均高于实际需求，具备明显优化空间。
二
精益优化，从参数调控中创造价值
作业区成立专项改善小组，在确保再生质量、二氧化碳指标稳定的前提下，将万五制氧机分子筛加热时间由6500秒优化至5800秒，万二制氧机由5300秒调整为5200秒，参数调整后完全满足工艺要求，再生效果与设备安全均得到可靠保障。
三
数据显效，从精细管控中收获效益
经测算：万五制氧机日节电1213kWh，日降本546元；万二制氧机日节电64.32kWh，日降本28.944元。两项合计年降本近19万元，以零投入实现高效节能。
此次分子筛再生加热参数优化充分印证，精益管理不在“高大上”的项目投入，而在岗位细节的深耕细挖。制氧作业区以参数精算、过程严控、安全兜底，把电耗“减法”做到极致，把效益“加法”落到实处。
结尾
下期专栏，我们将继续聚焦一线，见证更多“发现价值·创造价值”的生动故事。
西宁特钢微信公众平台出品
来源：能源中心文字：孙福宏
编辑：董笑容
主编：潘军辉
总编：安田凤
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