一、渗漏原因与危害

1.常见原因：混凝土、砖砌体裂缝、灰缝酥松、防腐层老化脱落、施工缝、变形缝密封失效、烟气腐蚀、温差开裂。

2.主要危害：钢筋锈蚀、结构剥落、筒身强度下降、雨水内渗加剧腐蚀，严重时影响锅炉安全运行。

二、修复前准备

1.安全隔离：停炉、封堵烟道、强制通风，检测有毒有害气体浓度，办理高空作业证，搭设安全平台 / 生命线。

2.检测诊断：目视、红外热成像 + 湿度仪定位漏点；测量裂缝宽度、深度、腐蚀面积与深度，确定修复范围。

3.基层清理：高压水冲净积灰、腐蚀层；角磨机打磨至坚实基层，含水率≤8%；外露钢筋除锈至 St3级。

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三、典型施工流程

1.停炉隔离→通风检测→安全平台搭设。

2.内壁清理：高压水冲灰→打磨腐蚀层→基层找平。

3.缺陷处理：裂缝注浆、开槽填充→蜂窝孔洞修补→接缝密封。

4.防水增强：全面涂刷水泥基渗透结晶涂料。

5.防腐涂装：底漆→玻纤布增强→中涂→面漆，电火花检漏无针孔。

6.养护固化→验收→恢复使用。

四、材料选择要点

1.堵漏材料：聚氨酯注浆料、环氧注浆料、快凝水泥、聚硫密封胶。

2.修补砂浆：聚合物水泥砂浆、环氧砂浆、耐热耐火砂浆。

3.防腐涂料：环氧玻璃鳞片、改性环氧涂料、氟碳面漆。

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五、质量验收与维护

验收标准：表面平整无空鼓、裂缝；防水层无气泡、脱落；电火花检测无漏点；闭水 / 烟雾试验无渗漏。

日常维护：定期检查内壁，发现微裂缝及时封闭；避免超温、超压运行，减少烟气腐蚀。

六、安全注意事项

高空作业必须系双钩安全带，设独立生命线；作业区下方设警戒区。

全程监测有害气体，通风不良时佩戴防毒面具；动火作业办理动火证，配灭火器材。

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