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（来源：砂石骨料网）

砂石骨料网消息，日前，美卓面向骨料客户推出全新升级的数字化服务组合，将各类数字化解决方案整合为一体化服务包。全新服务组合旨在帮助客户及经销商提升设备运行时间、优化生产效率、简化日常运营工作。

该一体化数字组合旨在解决客户的运营挑战，包含三个模块：人工智能驱动的预测性维护、生产性能优化与MyMetso数字平台入口。三大模块协同提供实时数据洞察、远程监控功能及数据驱动的优化建议，助力骨料生产更安全、资源利用更高效、产能更高。

美卓骨料业务技术与数字业务副总裁Jaakko Huhtapelto表示：“我们的使命是帮助客户放心运营生产线。通过将成熟的数字技术与美卓数十年的破碎筛分专业经验相结合，我们让设备更易操作、维护与优化。本次升级后的服务组合依托智能互联设备、先进分析技术与简洁直观的用户体验，进一步强化了我们的价值主张，为客户及合作伙伴打造面向未来的数字化基础。”

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人工智能驱动的预测性维护——减少非计划停机

全新人工智能预测性维护服务可提前识别设备故障前兆，帮助客户规避非计划停机。

核心优势：

  • 提升运行时间：提前发现异常，避免意外停机

  • 防止重大故障：降低导致长时间停产的设备损坏风险

  • 备件提前备库：精准预判所需备件

  • 主动式维护：从被动抢修转向计划性维护

该服务通过实时分析设备运行数据，并将其与美卓的原始设备制造商知识和深厚的破碎机专业知识相结合，通过MyMetso数字平台直接提供可靠的建议。对于已配备美卓Metrics连接硬件的设备，可直接获取预测性维护建议。旧款设备也可方便地加装升级套件。

生产性能优化——提升处理量与操作员可视性

美卓全新订阅制生产性能优化服务，可提升破碎全流程生产效率与操作员可视性。面向承包商的生产性能服务是美卓先锋（Metso Plus）产品组合的一部分。

核心优势：

  • 更高处理量：自适应给料控制（AFC）减少空转时间，使多机组移动破碎设备保持最优负荷运行

  • 提升操作员可视性：挖掘机或装载机驾驶室内可查看生产线全流程负荷与料位信息

  • 降低安全风险：支持远程控制、无线联锁与视频监控

  • 降低油耗与碳排放：减少设备空转、稳定生产运营，进一步降低能耗

现场应用数据显示效果显著：自适应给料控制（AFC）可根据应用场景使处理量提升5%–15%。美卓专利控制软件可对整条破碎生产线进行持续优化。

MyMetso数字平台——一站式便捷访问

MyMetso数字平台为美卓骨料经销商与客户提供数字化解决方案、设备数据及支持服务的统一入口。平台功能按角色权限划分，确保用户获取与日常工作相关的精准信息。

核心功能：

  • 一站式集成：备件信息、设备数据、服务建议、车队监控与支持服务

  • 快速精准查询备件：原厂设备文档确保信息准确

  • 全时段、多终端访问（24/7）

  • 快速故障排查：直接获取设备信息与维护指导

MyMetso数字平台通过提升信息透明度、加快报价效率、实现主动式客户服务，为客户与经销商提供便利，助力业务增长。

来源：美卓