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本报讯（特约记者刘国栋 通讯员王岩、舒泽擎）4月24日，记者从方大集团北方重工了解到，该公司为大唐排土机项目研制的两台新型排土机的第一批门架钢结构部件已顺利发运至项目现场，项目推进取得关键阶段性成果。

排土机是露天矿连续/半连续开采工艺的核心终端设备，主要应用于大型露天矿山，承担物料排弃与堆存职能。此次北方重工承制的两台排土机，为公司首次研发生产的新型产品，技术含量高、制造难度大。该排土机整体规模庞大，长度近130米、高度近30米，需长期服役于内蒙古的极端气候环境——夏季极端最高气温达39.2℃，冬季极端最低气温低至-42.4℃。为满足极端环境对设备精度和稳定性的严苛要求，北方重工严格执行“厂内全装配/试装”标准，反复校验各关键部件装配精度，确保所有技术指标符合设计要求。

项目启动伊始，北方重工组建专项工作小组奔赴现场开展前期筹备。面对当地极端低温环境，工作小组全面清点设备可利旧部件，建立部件清单，精准区分可复用、需维修及需补制类别，同时完成部件拆卸与外配套维修部件统筹发运，为后续生产筑牢基础。

因交货期紧张，北方重工员工开启“加班加点、全力攻坚”模式，投身设备生产制造。此次第一批门架钢结构部件的顺利发运，兑现了对用户的履约承诺，获得用户高度认可，也完成了对公司新型排土机制造技术的实战检验。该排土机研制将为我国高寒地区矿山装备升级提供实践基础，相关经验将助力企业深耕大型露天矿设备市场。