正安手工制琴师张荣：做中国味十足的吉他|中国味|制琴师|吉他|广东|张荣(1964年)|手工|正安

媒体看正安 | 手工制琴师张荣：做中国味十足的吉他

车间里弥漫着松脂与木屑的清苦香气，切割木材的嗡嗡声、打磨面板的沙沙声交织在一起，贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司（以下简称：“娜塔莎公司”）生产线上的一天就此拉开序幕。手工制作组长张荣一边向工人交代制作要求，一边接起电话……这是遵义市正安县吉他产业园里最为平常的一天，也是张荣在贵州工作6年多来的日常。

从走出四川内江的打工青年，到手工吉他制琴师，对于在乐器制作行业摸爬滚打20多年的张荣而言，贵州无疑是他职业生涯的“转折之地”。

曾经在广东工厂流水线上积累的制作经验，化作手工吉他工作室的匠人手艺，来到贵州娜塔莎公司后，张荣又将这门手艺化为量产标准值，反哺到生产线中。传统产品品质提升，而他带头研发注塑一体成型的碳纤维吉他，以及业内首创的全竹吉他生产工艺，更进一步推动了产业转型，提升了品牌竞争力。

今年4月初，2026年全国五一劳动奖章拟表彰对象出炉，张荣位列其中。在他看来，这份荣誉是对这6年来潜心钻研的肯定，也是推动他完成心中梦想的动力。“做中国味十足的吉他。”在几年前，张荣推出用竹子做吉他的设想后，这个目标就已立下，如今，随着全竹吉他远销海外，他也看到梦想正在靠近。

踏入工厂的青年

2003年从四川来到广东，张荣进入一家乐器厂从事小提琴制作。2007年，工厂成立吉他生产线，张荣正式拉开此后近20年与吉他的缘分。

原本只是为了找一份工作来到广东，但进入乐器厂后，勤奋的张荣在生产线上逐渐掌握了生产工艺的全流程，自然地融入这个行业中。2014年，在这个行业已摸索7年，掌握了手工吉他制作技术的同时，也结识了不少国内音乐界的资源，手艺越来越好的张荣及其堂哥看准手工吉他市场，决定成立工作室。

不同于流水线上千篇一律的标准化生产，手工吉他制造需要根据专业音乐人的演奏习惯进行定制，这看起来是对制琴技术的挑战，但张荣从中发现了乐趣，心态也由此改变。

过去，流水线上能生产大量统一标准的琴，但那些乐器只是“商品”，这份工作也仅是谋生之道。成立工作室后，定制吉他无法实现量产，四五个人每个月最多只能做10多把琴，但每一件定制吉他都能称之为“作品”，张荣拥有了更大的探索空间，“我可以大胆创新，就算错了也没关系，可以慢慢调整修正，找到更好的制作方式。”在摸索中不断提升手艺，张荣找到了作为“工匠”的乐趣，制琴不仅是为了谋生，而成为一种兴趣。

走进大山的手艺人

在张荣迅速成长为受业界认可的手工制琴师的那几年，距离广东1000多公里外的贵州遵义正安县也因吉他发生着巨变。2013年，正安县发展吉他产业并建设产业园，2015年，正安县被国家机械委质量司授予“中国吉他制造之乡”的称号，此后几年间，吉他产业链上的相关企业陆续入驻产业园，曾经在外办厂的正安企业家带着技术回乡，也有来自外地的企业受到吸引落户正安。

重庆人赵建峰就是其中之一。2019年，赵建峰带着自主创立的吉他品牌“娜塔莎”从沿海地区迁移到高原山地。不同于国内大多数为全球知名品牌进行代工的吉他工厂，赵建峰有自己的野心，他想创立一个属于中国人自己的吉他品牌。“娜塔莎”创立于2017年，通过短短两年的设计、研发和生产，已拥有一定市场。2019年，经过详细的考察后，在正安县的优厚政策之下，赵建峰决定入驻产业园。

而此时，张荣也已成为广受业界认可的手工制琴师，同样受到产业园中企业的邀请来到了贵州。2020年，张荣从原公司离职，作为赵建峰的旧相识，二人都有“做中国人自己的吉他品牌”的共同理念，二人顺利达成合作。公司为张荣成立大师工作室，主要负责手工琴制作。

此后两年间，张荣几乎每天泡在工作室，从选材处理到部件制作再到合琴涂装、装配调试，全流程亲力亲为。随着手艺的增进，他所制作的吉他也在中国吉他制作大赛中拿到多个奖项，其作品也被黄韬、樊菲儿、JohannesMoller（约翰内斯·莫勒）等各大音乐学院、演艺圈的艺术家广泛收藏和使用。

生产线上的工艺创新

2022年，赵建峰提议，“将手工标准反哺到生产线中，为流水线上的产品提升工艺水准，而这个标准由张荣来制定。”

张荣欣然应允，他陆续接管了3条生产线的质量把控，并开始思考产品的创新。

吉他作为一种诞生于欧洲的外来乐器，高端产品大多采用价格较高的云杉、红松、桃花芯等进口木材制作，且一把吉他还需多种木材拼接而成，这对娜塔莎公司的产品布局和品牌塑造而言都形成不小的压力。一直以“制造中国吉他品牌”为目标而努力的赵建峰和张荣产生了一个大胆的设想：“能否用中国更易取材的竹子作为材料，做出一款真正中国味十足的全竹吉他？”

有了想法，二人便带着团队开始尝试。为了解决竹材水分含量高、和缺乏稳定性等问题，张荣团队用了一年多时间，对声学和结构进行研究，精选楠竹为原料，经过多次高温碳化和脱糖等处理，增强了材料结构的稳定性，最终做出一款面板、背侧、琴颈、指板和音梁等全部采用竹材制作的全竹吉他。

当琴弦被拨动，发出温润、透亮的音色时，张荣知道自己成功了，在他看来，这不仅是一款乐器，也是一件工艺品。2022年，这款业内首创的全新产品申请到专利，并实现量产，迅速引起广泛关注。作为一款适合大众的产品，目前，全竹吉他已远销巴西、韩国、日本、俄罗斯等10余个国家，成为“中国吉他”的一张新名片。

张荣和赵建峰的创新并未停止。在如今的娜塔莎公司生产线上，另一款通过注塑机一体成型的碳纤维吉他也成为公司的“销量王者”之一。这款同样针对大众市场的产品，相较于需要200多道工序才能制成的传统木吉他而言，无论是在产品稳定性还是工业流程中都更具优势，通过注塑一体机和碳纤维复合材料的创新运用，3分钟即可完成一把吉他的背板制作，且能根据客户喜好进行染色，丰富了大众弹奏的乐趣。碳纤维吉他于2024年正式推出后，一年内就销售了10000多把，并迅速敲开俄罗斯、日本等海外市场的大门。

创造的脚步从未停下，但张荣依然保留着“匠人”的初心。在管理生产线的同时，他仍旧每年会做一两把手工吉他，每个环节亲力亲为。“现在公司还处于上升期，我们的研发、提升还在进行，不过，手工琴的艺术不会被工业替代，高端产品也有自己的市场。未来有机会我还想走出国门，与国外的制琴大师面对面学习交流。”张荣说，这是他和赵建峰共同的目标，想要做出“中国味十足的吉他”就不应闭门造车，而需集百家之所长，打造自己的高质量产品。

来源：贵州日报天眼新闻