在人均水资源量
远低于全国平均水平的北京
全球显示器面板制造龙头企业
北京京东方显示技术有限公司
实现生产制造
不用一滴自来水
同时通过节水还实现了降本增效
这是如何做到的？
日前
记者走进这家龙头企业
一探究竟
京东方厂区
生产制造100%使用再生水
显示器生产行业
是工业领域“用水大户”
2009年
京东方要建设8.5代线
在外部政策要求和内部绿色发展驱动下
作为新投用生产线的生产用水
由于显示器面板生产需在
远薄于1毫米的基础玻璃板上
镀膜、蚀刻等
再用水多轮冲洗清洁
对水的纯度、粒子含量等要求很高
再生水因有机物、大颗粒物等
含量相对更高
要处理成生产达标的超纯水
难度更大
如何让再生水达标？
京东方尝试探索出
两次处理的生产用水制备过程
生产用水制备流程图
第一次处理：生产高品质再生水
在水行政主管部门支持下
再生水进入
周边相关环境科技公司
进行超滤、反渗透“双膜”处理
进一步去除有机物、粒子等
成为高品质再生水
第二次处理：生产达标生产用水
高品质再生水
进入京东方储水池
经预处理、精处理
去除尿素、大颗粒、微量金属等
水质电阻率和纯度得到提升
成为满足生产使用的
超纯水
算好水账，以节水助力降本增效
企业算好“总账”和“实时账”
从总体来看
企业所在地区
每一立方米自来水
比高品质再生水约贵28.6%
使用再生水每年可节省费用
超千万元
从实时生产过程来看
京东方以水循环利用
促进节水实现降本增效
以行业典型的多级清洗单元为例
玻璃基板需镀膜、涂胶、蚀刻
每一道工艺后均需用水清洗
其中首次清洗对水质影响最大
此后递减
最后一次对水质影响最小
京东方采取多级逆流清洗
设计供水线路
水从最后一段进入生产过程
清洗后的水仅含有少量杂质
处理达标后进入上游相应环节
再次参与清洗
水流按照特定顺序重复着
“清洗—被处理—再次参与清洗”过程
重复利用率超80%
按照清洁生产相关评价指标
超过60%的Ⅰ级基准值
工人正在生产
这种循环利用
让单位产品取用超纯水水量
持续减少
已显著优于行业先进水平
工作人员介绍
“之前储水池的水够用24小时，
现在能用48小时了！”
此外
京东方将公司节水目标
纳入总经理、各部门部长绩效考核
制定“确保目标+勇追目标”
“日均用水量目标+单位产品用水量目标”
通过节水目标的制定不断挖潜
并采取
提高废水回收率
在职工生活区普及节水器具
等综合措施
进一步提升节水效能
面向未来
京东方将持续提升
水资源利用效能
以节水增效
助力企业绿色发展
为首都高质量发展
贡献力量
文案 | 岳虹 魏宇翔
审核 | 樊弋滋
监制 | 轩玮
责编 | 王子月
校对 | 邓婉颖
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