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4月22日，在第十四届中国（廊坊）国际管道博览会上，客商现场了解CPP900—TIW全自动氩弧内焊机的性能。河北日报记者 刘 杰摄

河北日报讯（记者刘杰）在4月22日举办的第十四届中国（廊坊）国际管道博览会开幕式上，世界首款无飞溅内焊机器人——CPP900—TIW全自动氩弧内焊机向全球进行新品发布。该设备由位于廊坊市的中国石油天然气管道科学研究院自主研发设计和生产，不仅创下全球首次管道主线路无飞溅内焊作业的纪录，更填补了我国TIG（非熔化极惰性气体保护焊）管道内焊机的技术空白。

“过去管道内焊主要采用MAG焊（熔化极活性气体保护焊），熔化的铁水飞溅后，容易损伤管道内壁防腐层，无法满足输氢、海水输送等特种管道的高密封性、高洁净度工艺要求。”中国石油天然气管道科学研究院施工装备技术中心副主任周伦介绍，2024年9月，瞄准这一痛点，该研究院组建由首席技师牛连山牵头的20人研发团队，创新采用钨极作为发射电弧电极、焊丝进行连续填充的TIG焊工艺，从源头上实现焊接零飞溅，省去人工清渣工序，大幅提升工程质量与作业效率。团队还先后攻克焊缝精准跟踪、焊接接头无缝衔接等多项技术难题，首台样机历经一年研制成功。

工作人员按下启动键，设备自带的探测系统立刻启动，可以实时感知焊接过程中的细微变化，焊枪误差精准控制在1毫米以内。由于搭配“抗高频干扰+模块化控制”系统，设备进入管道后无需人工干预，可自主完成焊接、旋转和行进。

“这台设备是目前全球唯一能实现大口径管道全自动无飞溅内焊的装备，同时也是拥有完全自主知识产权、100%国产化的产品，已申请5项专利。”周伦介绍，除目前在建的阿联酋液化天然气输送管道项目，这款设备还将应用于伊拉克海水淡化管道项目。