随着冷链物流的发展，冷藏车厢需求量越来越，并在逐年攀升。而传统的手工作业，不但效率低下，而且保温性能极地。更智能化、更高效化的数控加工中心成为冷藏车生产企业的首选。它采用智能化控制系统，可以根据厢板加工需求，达到一次装夹完成所有加工工序。并且满足“大尺寸、高效率、高精度、强粉尘”这四大特点。可用于由玻璃钢、聚氨酯泡沫、铝合金、胶合板等组成的三明治夹芯板。那么，在选择车厢板加工中心设备时，应该注意哪些问题呢？
1、明确加工需求：首先我们要确定加工冷藏车厢尺寸，通常车厢长度为4-10米，2-3米宽，设备行程必须大于你最大板材加工尺寸，尤其是Z轴高度，通常冷藏车厢板板厚在70--120mm。其次，材料特性，主要是聚氨酯或挤塑板为保温芯材，玻璃钢或铝板为蒙皮板，要求设备能高速切割，无毛边，同时又能强力切削玻璃钢和铝板。
2、机床的核心结构：作为大幅面板材加工设备，床身必须是重型钢结构，并经过时效处理，龙门采用加强钢件。X/Y轴采用高精度斜齿配合减速机，比普通直齿更平稳，间隙更小。Z轴用滚珠丝杠，保障升降精度。
3、机床关键配置：根据加工工艺需求，一般搭载五轴锯+大功率主轴，锯电机采用7.5kw，主轴功率7.5kw，确保不同材质的板材都可以轻松切割加工。采用真空吸附平台，可以更牢稳固定板材，并采用分区控制，提高板材固定的安全性和精度。吸尘系统，加工泡沫和玻璃钢时会产生大量粉尘，需配置7.5kw吸尘器，否则车间环境和健康受到极大影响。
4、数控系统：推荐采用台湾新代系统，稳定性好，且专为复合材料加工优化过程序。可以兼容多种软件的读取。
5、品牌服务：看行业应用，选择在冷藏车行业有成熟案例的品牌，如青岛大荣数控、德国豪迈等区域产业集群内的成熟厂商，直接考察其用户工厂。售后服务，必须确定响应时间、备件库情况，以及是否提供培训、编程、维护等。这个一定要格外注意，有些厂家售前和售后完全两张脸。
6、预算和选配；机床加工尺寸不同，配置不同，价格都会有区别。所以要明确自身加工，选择好适合的配置，然后考虑购机预算。
选择设备时一定要谨慎，不要被一些所谓的工厂蒙蔽，也许有些厂家有一些案例，但是否真正实用很难确定，所以尽量到客户工厂实地考察比较。选择最适合自身工厂需求的设备，可以做到既能控制采购成本，又能提高生产效率，还能降低用工成本。
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