在水城区老鹰山街道，贵州能源集团水城区“煤-焦-化-电”循环经济基地内，200万吨/年煤焦化项目生产正酣。电机车稳稳托起47吨赤红滚烫的焦炭，精准送至干湿炉下；随着提升机缓缓运转，焦炭倾倒入炉，燃烧释放的煤气通过专用管道，源源不断输送至发电与天然气制备环节，实现清洁能源的循环利用。

一墙之隔，2×66万千瓦燃煤发电项目建设现场同样热火朝天。目前主体工程已全面完工，预计年底可实现两台发电机组双投产。作为循环经济基地的核心配套，项目投产后将反向为焦化项目提供生产蒸汽，大幅降低其外部能源依赖。更值得一提的是，两大项目共享800万吨铁路专用线等公辅设施，仅此一项便有效削减了巨额运营成本。

“我们构建的‘煤-焦-化-电’全链条闭环循环体系，既助力区域减碳降耗，又实现了效益最大化。”贵州能源水城煤电化一体化有限公司煤焦化分公司副总经理王兴华介绍，基地涵盖2×66万千瓦燃煤发电、200万吨/年煤焦化、264万千瓦新能源三大项目，通过内部循环打通全产业链，真正让一块煤实现价值倍增。

水城区是全国首批100个重点产煤县之一，矿产资源富集。立足“富矿精开”，当地在精准探矿、科学配矿的基础上，牢牢抓住精深用矿关键，全力编织煤炭产业“金链条”。如今，这种循环链条已从企业内部延伸至企业之间，形成了跨主体的产业协同格局。

煤炭、氧化铝，在水城区的企业生产车间历经火与电的淬炼，通过上下游企业的精准衔接与深度加工，实现全价值利用，演绎着资源“吃干榨尽”的产业传奇。

在贵州铝业集团双元新材料有限责任公司电解二厂的车间内，电解槽在通入较大的直流电后，通过电化学反应将氧化铝还原为高温铝水，由真空抬包吸出，经工艺专用车辆二三十分钟的短距离运输，这些铝水便输送至下游铝加工企业，温度仍可保持在850℃左右，倒入下游铝加工企业的保持炉中进行加工生产。

“产业链上下游无缝衔接，既提升了生产效益，又节省了双元铸造成本及下游再重熔成本，同时还降低重熔火耗损失。”电解二厂厂长赵正勇说。

在电解二厂主控室一楼的园区部分产品展示区，摆放着链上企业各类精深加工产品，如贵州汉荣益众新材料的铝合金手电筒、平底锅，贵州鑫泰源的纳米陶瓷不粘炊具、智能电饭锅，贵州铭恒新材料的铝制拉杆箱，贵州三合模具的LED灯散热器、工业模具……凭借过硬品质，这些产品远销德国、意大利及中东市场，彰显着水城铝加工产业的硬实力。

按照“1+3+N”发展思路，水城经开区以链主企业双元新材料有限责任公司为牵引，以稳定可靠的铝水供应为核心纽带，集聚起70家上下游企业，铝水就地转化率达100%，形成涵盖门窗、型材、铝板带等12大类50余种产品的完整产业链。集群产值由“十三五”末的60.41亿元增至当前的161.66亿元，年均增速21.76%，成功获评“国家中小企业特色产业集群”，成为全省铝产业高质量发展重要承载区。

“工业挑大梁、工业强区”，是水城区的核心发展定位。聚焦能源、铝及铝加工两大主导产业，当地正全力打造煤及煤化工、铝及铝加工、综合电力三大百亿级产业集群，力争2030年煤及煤化工、铝及铝加工产业集群产值均突破300亿元。

眼下，铝及铝加工产业集群已集聚成势，煤及煤化工产业也在持续壮大。水城经济开发区投促中心副主任付杰表示，未来园区招商将围绕铝及铝加工与煤化工产业向中高端迈进，持续提升上游原料就地转化率与下游产品附加值。

在铝及铝加工产业领域，重点布局汽车轻量化、航空航天等领域精深加工项目，不断延链补链强链。在煤化工产业领域，以水城化工园区为载体，围绕年产200万吨焦化、年产100万吨电石、年产30万吨甲醇等上游重点项目，推进焦炉煤气精深加工，延链发展LNG/CNG、氢气、甲醇及下游产品，布局煤制乙二醇、煤制烯烃及材料加工产业，推动煤炭从原料向高端材料转型。同时，积极引进BDO/PTMEG/DMC/POM等精细化、高附加值项目。

付杰说，水城经济开发区将围绕打造循环经济业态，着力推动园区产业耦合发展，以煤焦化电基地为核心，耦合布局电石、改质沥青、阳极碳素等产业，打通煤焦油—阳极碳素—电解铝阳极的跨产业链条。

今年4月，总投资10亿元的30万吨预焙阳极项目将开工建设，产品可就地供应双元新材料有限责任公司。此前，双元新材料有限责任公司已通过以商招商，引入上游企业贵州碳素新材料有限公司，实现产业链上游的本地化配套。

产业链条持续拉长、韧性不断增强，驱动水城县域产业实现跨越式发展。“十四五”以来，水城区坚持传统能源与新能源协同发展，深耕“煤炭—煤电—煤化工”产业链，累计完成产值770亿元、实现税收50亿元，成功构建起多能互补的能源产业新格局，为县域经济高质量发展注入强劲动力。(六盘水市水城区人民政府官网)