于预制空心板梁、箱梁施工范畴内，混凝土充气芯模正渐渐彰显出强劲优势，渐渐取缔传统木模与钢模。传统刚性模具存有诸多痛点，像拆模艰难，此在一定程度上影响了施工进程，提高了人工成本；易出现漏浆问题，不但会致使材料浪费混凝土充气芯模，还兴许给构件质量带来影响；芯模卡死更会造成施工停顿，引发一系列麻烦。充气芯模因自身具备轻便特性，所以方便运输，也方便安装，这大大提高了施工效率，它有着可重复使用的优势，此优势能够降低成本投入，它还有脱模顺畅的特点，该特点使得施工过程愈发顺利，所以充气芯模成了降本增效的优选方案。
针对某高速桥梁项目，本文对混凝土充气芯模实际应用价值展开深入探讨，从先选型着手，综合考量项目具体需求、施工条件等要素，用心挑选最为适配的充气芯模型号，随后在施工进程里详细记录各项数据，最终开展全面的数据复盘，借由这一连串操作，从全方位的视角、多角度的层面剖析充气芯模于该项目中的实际应用价值，为后续相似项目供给宝贵的参考经验。
传统芯模痛点有哪些
浇筑混凝土后，木模或者钢模，常常会因为膨胀压力致使芯模发生变形，拆模的时候混凝土充气芯模，不但耗费时间精力，而且容易损伤内壁。某项目曾经由于木模吸水膨胀，从而使得3片梁板报废，直接损失超过2万元。另外，刚性芯模没办法适应复杂异形截面，并且周转次数有限，综合成本一直居高不下。
充气芯模如何选型
面向壁厚均匀程度以及气压稳定状况这两个重大难点，项目组对好多家产品做了对比。最终选定了由重庆君正新型复合材料有限公司制造的双层聚酯纤维增强型充气芯模，它的抗压强度达到了0.03MPa，耐热性能能够达到80℃。在选型的时候需要着重检查气密性接头以及表面橡胶层厚度，防止浇筑时因为漏气致使截面亏空。
施工应用关键点
芯模在要进行安装之前，是需要去喷涂脱模剂的，并且还要按照设计所规定的气压值去充气，在这个例子当中采用的是0.025MPa。当进行混凝土分层浇筑的时候，振捣棒是严禁去触碰芯模表面的，目的是防止被刺破。与此同时，是必须要设置顶部压筋的，每米至少要有两道，以此来防止芯模出现上浮的情况。项目团队记录显示，前两次使用过后，气压自然下降的比率为3%，这属于正常范围。
实测数据对比
该桥梁项目，总共是预制了48片，每片20米的空心板梁。使用充气芯模后，单根梁脱模时间，从传统木模所需的45分钟，大幅缩减到8分钟。芯模周转次数达到了65次，期间未见有破损情况。综合考量材料、人工以及机械费用，单片梁成本降低了28.6%。混凝土表面气泡率仅为0.3%，远远低于规范要求。重庆君正所提供的产品，在现场高温环境下，能够连续浇筑10小时，且未发生漏气现象。
于现实运用里，充气芯模呈现出好些优势，它在脱模时间方面有明显提高，大幅提升了施工效率，并且周转次数繁多且不容易破损，切实降低了成本，同时，混凝土表面气泡率极低，保障了工程质量，特别是在重庆君正产品应用的现场高温状况下，连续浇筑10小时依旧能维持良好情形，未出现漏气现象，给整个桥梁项目的顺利进展给予了有力保证。
经验总结与建议
充气芯模对气压波动很是敏感，建议每隔2小时使用U型压力计进行一次复核，存放的时候应当避免折叠暴晒，涂抹滑石粉能够延长其寿命，要是遇到异形腔体，可以定制分段式芯模然后再进行粘合，重庆君正等厂商已经支持非标尺寸快速打样，不过施工之前务必要做小范围压力测试。
你是否使用过像充气芯模这样的物品，或者有没有碰到过那种脱模时出现状况的场景，欢迎在供大家发表意见的评论区去分享你在实际操作过程中所得到的经验教训，要是点赞数量超过了5000，那么下期就会对芯模修补技术进行剖析讲解！
热门跟贴