来源：市场资讯
（来源：顿宏电解铝）
一般来讲，电解质水平在平衡的状态下应保持相对稳定。针对某厂电解质水平年度，情况，分析出三种主要影响因素分别是生产工艺波动、电流强度变化、机械损失，它们所占的影响比例如下图所示。
1
工艺波动
工艺波动主要是指技术条件的影响，技术条件的失控是造成电解质水平变化的主要因素。
从槽温来讲，过高的槽温使氟化铝优先从电解质中挥发，造成分子比变化（升率）和氟化铝的损失。
从电压的管理而言，电压的波动与电解质的波动成正比关系，提高设定电压，必然会造成部分炉帮熔化，致使液体电解质升高。
铝水平对电解质水平的影响，两者是相互依存的关系：铝水平高，槽内热量损失大，电解质不易保持；铝水平低，槽内聚集热量多，炉膛熔化，电解质上升。
操作方面体现在工艺管理上，保温料的厚度和槽罩板打开时间等等因素都会在一定程度上影响电解质高度。
2
电流波动
电流强度和电压是电解槽的主要能量来源，在电压不变的前提下，改电流强度，对电解槽能量平衡造成影响甚大。电流强度波动存在主要问题是压负荷，它减少了电解槽的能量收入，电解质黏度增大，工作性变差，并且收缩非常快，如果压负荷时间长、大面积的效应不仅不会提升电解质水平，反而会造成电解槽"干热"，电解质水平更低。压负荷现象一般出现在夏季和冬季的高峰用电阶段，为减小对技术条件的影响，应做好充分的自对措施。
3
机械损失
机械损失指在各项作业带走的电解质。
首先是换极作业，当氧化铝壳面块落入槽内时，会被一部分电解质包裹，加上一些碎块的落入，使电解质损失达50kg；
其饮是加上打捞面壳块的损失，换极可能造成电解质损失约为80kg。
再次足打捞炭渣的损失，通过此途径的损失是不可小视的，其电解质在炭渣内占40％左右。
最后一个损失途径就是出铝作业，由于出铝失误或者电解质黏度大造成出铝带出电解质。
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