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（来源：马钢有限）
近日，炼铁厂坚持以高炉为中心，科学调整生产组织，保障生产系统稳定高效运行，顺利实现一季度生产“开门红”，为完成全年任务打下坚实基础。其中，高炉焦比、燃料比、煤比等多项经济技术指标持续优化，同比进步明显，达近年较好水平；铁水成本行业排名累计排第18位、较去年进步1位。
未雨绸缪，精心设计。早在春节来临前，该厂便周密部署长假期间原燃料保供、设备保障、假日值班等“铁焦烧球”一体化生产各项工作。要求相关部室和分厂在节前针对生产、设备、工艺、标准化操作等方面存在的关键问题和薄弱环节，深入开展隐患排查和专项整治活动，加强高炉系统生产管理，确保节日期间高产高效。长假期间，该厂全体员工坚守岗位，鼓足干劲、奋勇争先，铁水产量超计划完成，为后续生产筑牢基础。
兄弟齐心，攻坚克难。宝钢协同支撑团队奔赴炼铁厂，炼铁厂也摩拳擦掌，积极投身生产，与宝钢团队携手共进，共同探索铁前高效之路。在此基础上，该厂对标宝山、梅山等基地，在宝钢专家的指导下对送风制度进行优化，创造条件积极使用风量，改善炉缸工况和压量关系，为降焦比创造良好条件。
渣铁管控，进步明显。该厂推行“负间隔出铁”制度，4号高炉通过系统性攻关，开口间隔由正间隔逐步向负间隔过渡。控制单炉出铁时间在合理范围，出渣率提升到90%以上，极大降低了因渣铁排放不及时导致的炉况波动风险。与此同时，该厂推行炉前标准化作业，强化单炉出铁时间控制。各高炉结合生产实际合理管控出铁节奏，有效压缩并稳定单炉出铁用时。
设备消缺，成效显著。3月中下旬，该厂组织开展B高炉专项检修，高效完成内部结构拆除、安装及调整，重点解决前后轴头煤气泄漏关键问题。3月26日检修完成后一次性开机并顺利并网发电，经现场核查，设备运行密封性及稳定性大幅提升。
结构降本，稳步推进。该厂坚持以降本为导向，紧盯铁水完全成本指标以及煤气、电耗等能源介质成本。在配煤方面，一季度询比价煤比例14.2%，比2025年提高8.8%，配煤成本改善明显。在配矿方面，带焙精矿配用从三种变成四种，球团碱金属下降、硅含量下降、球团品位提升，支撑烧结多用低品粉，削减卡粉、中品粉用量，配矿成效显著，很好地拓展了降本空间。
多措并举、实干攻坚，炼铁厂以稳产高产、降本增效的实绩，奋力书写高质量发展新篇章。
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